Абразивный порошок применение в строительстве

Порошок абразивный: производство, расход. Куда можно использовать абразивный порошок?

Порошок абразивный — очень востребованный в промышленности материал, используемый для очистки металлов от ржавчины. Существует несколько его разновидностей, отличающихся по свойствам и стоимости. Использоваться абразивный порошок для обработки поверхностей может также разными способами.

Преимущества материала

На данный момент промышленностью выпускается всего два основных вида абразивного порошка: купершлак и никельшлак. Использоваться в производстве они начали не так давно. Раньше вместо них применялся обычный кварцевый песок. При зачистке поверхности последним в воздухе распространялась очень мелкая пыль, загрязняя все вокруг. При этом приходилось производить довольно-таки трудоемкую и затратную операцию по отмывке обработанных изделий. К тому же мелкие частички кварца, летающие в воздухе, попадали в легкие рабочим. В результате у них развивалась хроническая профессиональная болезнь — силикоз. К сожалению, у нас в стране дешевый кварцевый песок для зачистки поверхностей используется до сих пор. В Европе применять его с этой целью категорически запрещено.

Разновидности

Чаще всего на производствах используется купершлак. Это недорогой материал, позволяющий проводить очистку качественно. Никельшлак отличается от него большей прочностью частиц. Также в промышленности иногда используется такая разновидность абразива, как алмазный порошок. Однако стоит он довольно-таки дорого, а поэтому применяют его в основном только для изготовления шлифовальных инструментов, паст и суспензий.

Как изготавливается

Производство абразивного порошка — процесс технологически не особенно сложный. Купершлак из гранулированных медеплавильных шлаков. Их обращают в мелкозернистое состояние путем очень быстрого охлаждения водой. Получившийся порошок для очистки от разного рода нежелательных примесей помещают на специальную наклонную решетку с мелкими ячейками. В результате маленькие частички купершлака просыпаются вниз. Большие же (известняк, огнеупорные материалы, мусор) остаются наверху.

Никельшлак изготавливают по той же технологии. Отличие заключается лишь в том, что в данном случае в качестве исходного сырья используются никелевые шлаки.

Характеристики

Основными свойствами, определяющими качества такого материала, как порошок абразивный, являются:

Степень гигроскопичности. Чем она меньше, тем лучше продукт. Сухие порошки можно использовать в производственном процессе сразу, не затрачивая время и средства на просушку.

Сыпучесть. Этот показатель у абразивных порошков должен быть максимально высоким. Очень сыпучие материалы легко проходят через сопло инструментов, предназначенных для очистки поверхностей, не забивая их. В результате оборудование дольше не выходит из строя.

Соотношение фракций. Качественным считается только тот материал, в состав которого входят частички разной величины (от 0.5 до 3 мм).

По степени опасности для организма человека порошок абразивный отнесен к четвертой группе. Это означает, что работать с ним можно без опасения навредить своему здоровью. Для сравнения: к тому же четвертому классу опасности отнесены такие материалы, как металлический лом и порошок, остающийся при шлифовании металлических деталей.

Сфера применения

Таким образом, чаще всего порошок абразивный используют для очистки поверхностей металлических изделий от ржавчины. Помимо этого, его применяют для удаления остатков краски и штукатурки с бетона и кирпича. Использоваться абразивные порошки могут также для удаления разрушенных или размороженных участков при выполнении ремонтных работ.

Проводиться обработка поверхностей этим материалом может как обычным абразивоструйным способом, так и гидро- или пламенно-абразивным.

Сравнение купершлака и кварцевого песка

Конечно же, современный абразивный порошок стоит дороже кварцевого песка. Однако и эксплуатационные характеристики у него гораздо лучше. Для наглядности ниже представляем вашему вниманию таблицу сравнения этих двух материалов.

Источник

Порошок абразивный: обзор, состав, особенности и отзывы

С помощью абразивных материалов можно очищать поверхности, выполнять шлифовку и коррекцию граней различных заготовок. Традиционные средства этого типа представляют собой ручные инструменты, механическое воздействие которых позволяет добиваться неглубокого снятия верхнего слоя. Но, в зависимости от характеристик покрытия, зернистая поверхность рабочей области может оказаться и вовсе бесполезной как инструмент механической обработки. В таких ситуациях помогает абразивный порошок, распыляемый компрессорной установкой. Используя пневматическое оборудование, можно эффективно снимать окалину, ржавчину и старую краску с целевой поверхности.

Назначение абразива

Порошок представляет собой песочную массу, которой заправляется пескоструйный пневматический аппарат. Инструмент может отдельно подсоединяться к установке компрессора или составлять с ней единое целое, но в любом случае для его работы потребуется подача сжатого воздуха под давлением. В процессе рабочей операции порошок распыляется по зоне назначения, выполняя зачистку или шлифование. Фракция песка определяет характер его механического воздействия на целевую поверхность. Например, порошок абразивный с частицами диаметром 0,1-0,8 мм подходит для легкого бластинга или свипинга. Такими операциями заготовке с чистой поверхностью можно придать вид неглубокой шероховатости. В основном же используется фракция 0,2-1,6 мм, которой можно выполнять шлифовку, зачистку и даже коррекцию формы. Регулируя уже параметры самого пескоструя, пользователь задает конкретные условия обработки. Самая же крупная фракция до 3 мм в диаметре обеспечивает грубую доводку профиля, удаляет толстослойные старые покрытия и вышеупомянутые следы ржавчины с окалиной.

Компоненты порошка

Как расходный материал наполнитель для пескоструйного инструмента может быть представлен любой массой, состоящей из твердотельных частиц. Гидроабразивные аппараты, например, могут по несколько раз использовать кремниевый песок с добавлением мелкой металлической стружки. Классический же состав абразивного порошка представлен следующими элементами:

• Диоксид кремния. Основа, составляющая порядка 40-50% от всей массы.
• Оксид железа. Рабочая и наиболее эффективная часть с точки зрения физического воздействия (18-25%).
• Оксид кальция (10-15%).
• Оксид магния (8-10%).
• Оксид алюминия (4-5%).
• Сера (до 0,4%).
• Никель (до 0,2%).

Неметаллические элементы, как правило, используются не для повышения производительности порошка как средства механического воздействия. Обычно эти компоненты добавляют с целью улучшения защитных свойств массы в периоды хранения и временного содержания в неблагоприятных условиях.

Разновидности абразива

Существует два типа порошка для пескоструев: купершлак и никельшлак. Первый получается из отходов медеплавильного производства. Данный порошок обычно формируется из минеральной дроби и шлифовального зерна. Для струйной очистки используют медные шлаки, получаемые в результате механического дробления в водной среде. Перед использованием основа сушится и фильтруется. Что касается применения, то купершлаковые виды абразивных порошков металлического и неметаллического происхождения в основном задействуют в очистке каменных, бетонных и кирпичных поверхностей. С помощью такого расходника можно избавлять твердотельные материалы от высолов, коррозии, окалины и т. д. В свою очередь, никельшлак имеет более высокую твердость, но по остальным характеристикам в целом соответствует купершлаку. Данным наполнителем пескоструй может удалять старые загрязнения до высокой степени очистки без повреждения основы.

Эксплуатационные особенности материала

Сам по себе порошок для использования в абразивной зачистке и шлифовальных операциях имеет такие достоинства, как экологичность, ценовая доступность и универсальность. Это практичный и многоразовый расходник, при помощи которого выполняются и задачи промышленной обработки, и бытовые ремонтно-восстановительные операции. Сложность применения заключается лишь в том, что для организации полноценного рабочего процесса требуется компрессорная установка с пневматическим пистолетом. Зато подготовительные хлопоты компенсируются высокой эффективностью обработки. Например, абразивный порошок купершлак даже в комбинации с маломощным пескоструем позволяет за небольшой промежуток времени устранить ненужное покрытие с автомобильного корпуса. Типовые подручные абразивы и шлифмашинки не только потребуют на эту операцию больше времени, но и по качеству обработки будут уступать порошковому воздействию.

Инструмент для распыления

Как уже отмечалось, оборудование для песочного абразива состоит из двух основных частей: компрессора и пневматического пистолета. Комбинированные агрегаты включают в конструкцию емкость для содержания порошка, рукав подачи расходника и оснастку сопла. Основа корпуса изготавливается из высокопрочного металла, как и основные элементы распылителя, а коммуникации направления рабочей массы чаще выполняются из полимерных компонентов с каучуком. В ходе операции порошок абразивный под высоким давлением (порядка 10-12 атм.) проходит по рукаву и распыляется через сопло на целевую поверхность. Скорость выпуска частиц в среднем составляет 700-750 м/с. Удар песчинки о ржавчину или лакокрасочное покрытие способствует деформации конкретной точки поверхности и неизбежно оказывает эффект очистки.

Советы по работе с абразивом

Перед началом распыления следует оптимально настроить воздушный кран рукава по объему подачи. Регулировка дозы песка дает возможности балансировать характеристики обработки поверхности под конкретные нужды. Большое значение имеет и угол подачи абразивного материала. Порошок для удаления окалины или ржавчины направляется под углом 80-90°. Такая конфигурация расположения инструмента не только повысит эффективность механического действия, но и расширит обзор оператора. Расширение угла уместно в тех случаях, когда на первый план выходит не сила обработки, а площадь охвата. Например, если нужно очистить кирпичную стену от легко отстающей краски.

Отзывы о производителях порошка

Разработкой пескоструйного оборудования и порошковых расходников для него занимаются многие российские предприятия. В частности, пользователи положительно отзываются о продукции компании «Промресурсэкология», отмечая качественную сушку материала, отсутствие масляной заводской пленки и стороннего запаха. Качественный никель- и купершлак можно приобрести у фирмы «Дака». Клиенты указывают на то, что этот изготовитель предлагает специальный абразивный порошок для строительных конструкций из бетона, металла и камня, который можно использовать несколько раз с той же эффективностью. Высоко оценивают потребители и продукцию от Рязанского инструментального завода, предприятий «Вулканит», «Инф-Абразив» и т. д.

Заключение

Нестандартность рабочего процесса при использовании песчаного абразива в итоге дает немало преимуществ, которые выражаются в качестве зачистки и сильном физическом воздействии. Впрочем, конечный результат будет зависеть от характеристик конкретного применяемого сырья. Промышленные отходы абразивных материалов в виде порошка, имеющие многоразовое использование, постепенно утрачивают свои первоначальные свойства. Такой наполнитель для пескоструя на рынке стоит недорого, но его можно будет задействовать только в простых задачах обработки. Наиболее же качественный расходник такого типа отличается низкими показателями влажности, крупнозернистой фракцией и наличием острых углов профиля.

Источник

Абразивный порошок для струйной очистки

Абразивный порошок — один из самых современных материалов для струйной очистки бетонных, металлических и каменных поверхностей перед окраской. Используют его для антикоррозионной защиты в таких отраслях промышленности, как энергетика, машиностроение, мостостроение и нефтегазовом секторе. Получают порошок из отходов никелевого и медеплавильного производств, путем дробления гранулированных шлаков. Абразивные материалы известны под другими названиями — купершлак, никельшлак и граншлак. Купершлак — отходы медной промышленности, никельшлак — никелевой, а название граншлак происходит от формы частиц, которые представляют собой гранулы. Обработка поверхностей абразивоструйной очисткой является на сегодняшний день одной из самых прогрессивных — получаем глубокую очистку поверхностей от ржавчины, старых покрытий, окалин. Одновременно с этим, есть возможность получить необходимый профиль поверхности, который необходим для данного покрытия.

Несколько слов следует сказать об оборудовании. Пескоструй или пескоструйная обработка — это холодный способ, с помощью которого обрабатывают поверхности. По способам обработки, пескоструйные установки разделяются на 2 типа — открытый и закрытый, а по способу подачи абразива — напорного типа и инжекторного. Обработка поверхностей производится при помощи пескоструйного, гидроабразивного или пламенно-абразивного метода.

По требованию многих зарубежных и некоторых российских производителей, в соответствии с технологией нанесения защитных покрытий, подготовка поверхности обязана производиться при помощи абразивного порошка и абразиво-струйным методом. Ряд производителей, при подготовке поверхностей абразивным порошком, дают гарантию на 10, а на некоторые виды покрытия и до 20 лет гарантии.

В нынешнее время, многие используют вместо абразивного порошка — кварцевый песок, который проигрывает по всем показателям. Расход абразивного порошка в 3-4 раза меньше, а производительность выше в несколько раз. При выполнении работ с помощью абразивного порошка, существенно сокращается время выполнения работы, что влечет за собою не только экономию абразивного материала, но и сокращает трудозатраты.

Во время ударов кварцевого песка о поверхность обработки, образуется множество частиц мелкой пыли, которая загрязняет не только рабочее место, но и обрабатываемую деталь. Для удаления пыли, требуется произвести ряд трудоемких операций, которые влекут за собой потерю немалых денежных средств и времени. Если обрабатываемую деталь не избавить от кварцевой пыли, то между покрытием и деталью образуются пустоты, которые повлекут за собой отслоение антикоррозионного покрытия через 2-3 года. Абразивный порошок избавит от этой проблемы. После удара об обрабатываемую поверхность, за счет структуры и размера частиц, не образуется пыли, остаются только мелкие частицы абразивного порошка, которые легко удаляются при помощи щетки и обдува поверхности. Упакованный абразивный порошок, в мягких контейнерах МКР 1, может храниться даже на открытых площадках без изменения своих свойств.

Источник