Аддитивное строительство что это такое

ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ

Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ

Аддитивные технологии в строительстве: ожидания и перспективы

Аддитивные технологии, позволяющие синтезировать различные по сложности объемные объекты, становятся все более востребованными в самых разных отраслях, в том числе в строительстве. За последние четыре года в этой сфере произошел настоящий прорыв, люди научились печатать на 3D-принтерах сначала отдельные стены, потом гаражи и малоэтажные здания, а затем и более масштабные проекты. Какое будущее ждет эти технологии, зачем они нужны миру, завоюют ли они российский рынок – размышляют эксперты. Стремительное развитие в области 3D-печати бетоном началось в 2014 году, когда шанхайская компания WinSun построила таким образом десять малоэтажных домов всего за 24 часа, а затем напечатала и пятиэтажное здание.

После этого своими успехами начали делиться компании по всему миру, напечатанные дома появляются в разных уголках света. В 2015 году в Миннесоте напечатали номер отеля, а год спустя голландская студия DUS designs представила летний дом. Также в 2015 году китайская компания Zhuoda Group продемонстрировала трехэтажный жилой дом, правда, созданный из отдельных напечатанных блоков.

Свои эксперименты в области 3D-печати домов успешно ставят и в России. Так, американский стартап Apis Cor с российскими корнями (его основал Никита Чен-юн-тай из Иркутска) в прошлом году напечатал дом площадью 36,8 кв. м в подмосковном городе Ступино. Печать стен заняла всего 24 часа, а вот на установку кровли и окон, а также внутреннюю и внешнюю отделку ушло еще три недели. Стоимость возведения такого дома составила чуть более 10 тысяч долларов, около 275 долларов за квадратный метр, а прослужить он должен, по расчетам создателей, как минимум 175 лет. Также в прошлом году датское бюро 3D Printhuset с помощью российской компании «Спецавиа» напечатало на трехмерном принтере офисное здание площадью 50 кв. м. Сейчас к строительству частного дома в Подмосковье готовится компания «Бетонатор», площадь этого проекта может составить уже 120 кв. м.

Но все же больше других темой применения аддитивных технологий в строительстве, пожалуй, загорелись в ОАЭ, где намерены к 2030 году печатать около 25% всей возводимой недвижимости. В 2016 году здесь состоялось открытие первого в мире офисного здания, созданного с помощью 3D-печати. Его площадь составила 250 кв. м, но очевидно, что на этом в ОАЭ не остановятся, учитывая, что здесь расположено самое высокое здание в мире. По данным правительства страны, проект, получивший название «Офис будущего», обошелся примерно на 50% дешевле, чем «традиционное» строительство аналогичного по площади и сложности здания. Создание конструкции заняло 17 дней, еще два потратили на отделку помещения.

Эксперты считают, что планы, заявленные правительством ОАЭ, вполне осуществимы, учитывая, что эта страна в принципе находится на передовой внедрения различных инновационных решений. Способствуют масштабному использованию 3D-печати и благоприятные для этого климатические условия, которых, к примеру, нет в России. Сейчас машины могут работать при температуре не ниже 5 градусов по Цельсию, и отечественным специалистам, чтобы напечатать здание с помощью 3D-принтера, надо либо дожидаться весны, либо специально обогревать «зону печати», что было сделано во время возведения здания в Ступино.

Прорыв упирается в стену

Несмотря на интерес к теме 3D-печати, примеры, о которых шла речь выше, все же остаются единичными, а до начала массового принтинга зданий еще долгие годы. Существует множество ограничений, которые пока не дают масштабировать существующие технологии. В печати можно использовать далеко не все материалы, соответственно, не получается создать все необходимые комплектующие. К примеру, уже привычной стала печать из пластика и силикона. Бетон, как мы видим, также используется в печати уже довольно активно. Однако утепление, прокладка коммуникаций, установка окон и полная отделка помещений принтерам еще неподвластны. Кроме того, остро стоят вопросы, связанные с вертикальным армированием: пока эта проблема не будет решена, печатать многоэтажные здания не выйдет.

«Отсутствие массового производства напечатанных домов связано с тем, что на данный момент недостаточно технологий для полноценного строительства. Нет принтеров, которые способны делать качественную крышу, также все равно после завершения строительства потребуются внешняя и внутренняя отделка, прокладка коммуникаций, монтаж окон и дверей. Кроме того, для строительства дома при помощи 3D-печати необходима ровная площадка, машины пока не умеют возводить фундамент в холмистой местности или на сложных с точки зрения строительства участках», – рассказывает генеральный директор «СМУ‑6 Инвестиции» Алексей Перлин.

Ограничения накладывает и размер устройства: чтобы напечатать офисный небоскреб целиком, потребуется такая же гигантская машина. Также многое зависит и от способа перемещения «печатающей головки», через которую подается раствор. Архитектор, партнер архитектурной группы ДНК Константин Ходнев отмечает, что существующие на сегодняшний день технологии позволяют напечатать либо маленький дом, либо фрагменты, которые затем приходится собирать, как конструктор. По словам эксперта, нерешенным остается и процесс термо- и гидроизоляции, в том числе поэтому технология наиболее применима в странах с теплым и сухим климатом: вопрос защиты от жары легко решается путем увеличения толщины стен с воздушным зазором внутри.

Интересно, что, хотя 3D-принтеры не могут выровнять самостоятельно площадку под строительство или осуществить полную внутреннюю отделку, они вполне справляются с такой тонкой работой, как изготовление лепнины. Глава бюро MAD Architects Мария Николаева утверждает, что 3D-печать полностью вытеснила с рынка привычную лепнину, которую теперь без труда и с хорошей точностью производят роботы.

«Раньше процесс изготовления карнизов, сводов, особенно если стилистика предполагает барочное исполнение, сопровождался долгой и трудоемкой ручной лепкой из глины. Все мелкие детали делались вручную, создавались узоры и витиеватые формы. Сегодня такой труд занимает много времени, а также требует серьезных инвестиций и поиска мастеров, которые способны справиться с большими объемами работ, если мы говорим не об одном конкретном интерьере, а обо всем здании. 3D-принтер может работать без перерывов на сон и обед, а точность исполнения и детализация будут на высоком уровне, так что привносить стилистику XVIII–XIX веков в современные объекты стало дешевле и проще», – говорит Николаева.

Вопрос времени

Если все существующие на сегодняшний день барьеры удастся преодолеть, 3D-печать позволит серьезно сократить расходы на строительство, а следовательно, и стоимость жилья для конечного потребителя. По расчетам специалистов компании «КБК Проект», за счет того, что при использовании аддитивных технологий проектирование, планирование и реализация проекта становятся единым процессом, сокращение сроков достигает 80%. Пропуск целого ряда этапов строительства существенно удешевляет проект. Китайские проектировщики утверждают, что стоимость строительства сокращается на 50%, экономия на расходных материалах составляет 60%, а трудочасов нужно на 80% меньше, чем обычно.

Однако технологии еще предстоит доказать свое право на полномасштабное использование. Некоторые эксперты считают, что в России 3D-печать приживется не скоро, потому что всех устраивают «классические» технологии, которые понятны как строителям, так и покупателям. Учитывая, что речь идет о комфорте проживания людей и их безопасности, попытка печатать полноценные жилые дома в больших объемах может вызвать острые дискуссии. «Внедрение инновационных технологий во все отрасли, в том числе и строительную, – это естественный процесс. Другой вопрос, что не имеет смысла внедрять непроверенные технологии. Мы все-таки занимаемся строительством домов, в которых будут жить люди, и эксперименты тут неуместны», – считает Алексей Перлин.

Чтобы технология прочно закрепилась в стране, необходимы долгие годы испытаний, а также законодательные изменения. Причем разработка законодательной базы может занять гораздо больше времени, чем изобретение принципиально нового способа возведения зданий. Требуется пересмотреть большое число стандартов, касающихся проектирования, строительных материалов, пожарной безопасности и других аспектов. Пока большинство экспертов видят будущее для 3D-печати в России только в области индивидуального жилищного строительства или же в сегменте коммерческой недвижимости. В перспективе использование 3D-печати может быть актуально при создании временных построек (например, для жертв стихийных бедствий) и доступного социального жилья. Но для того чтобы такое строительство получалось действительно дешевым, необходим и большой масштаб, при котором дорогая техника будет быстро окупать себя.

«На данный момент каждый напечатанный дом – это индивидуальный проект, эксперимент. Строительство одного дома методом 3D-печати экономически неоправданно. Имеющееся оборудование – это единичные в мире установки, а подготовительный этап и управление строительством требуют привлечения команды профессионалов высокой квалификации. Построить малоэтажное компактное здание с помощью проверенных временем технологий будет дешевле, быстрее и качественнее, чем организовать процесс строительства методом 3D», – считает директор департамента недвижимости Sezar Group Виктор Прокопенко.

Пока аддитивные технологии остаются нишей тех, кто хочет впечатать свое имя в историю. И это справедливо для всех отраслей, а не только для строительства: принтеры успешно печатают одежду и обувь, но все-таки рынок формируют технологии прошлого. «На уровне идеи это здорово, что есть принтер, который может за сутки напечатать обувь по вашему индивидуальному слепку ноги. Тем не менее большинство по-прежнему носит обувь фабричного производства, а возможности ее печати на 3D-принтере воспринимаются скорее как хайп», – говорит Виктор Прокопенко. По его мнению, аналогичный путь ждет технологию 3D-печати и в строительстве. «Пока не произойдет принципиальный прорыв в стоимости оборудования, доступности расходных материалов, удобстве и универсальности, 3D-печать домов будет исключительной прерогативой тех, кто гонится за модой и готов к экспериментам», – считает эксперт.

Генеральный директор «КБК Проект» Василий Костин полагает, что на данном этапе полностью заменить привычные технологии 3D-принтинг действительно не может, но уже в перспективе десяти лет каждый третий возводимый дом будут печатать, считает эксперт. По его мнению, большинство ограничений, в которые сейчас упираются первые специалисты в этой области, легко можно будет обойти: это лишь вопрос развития технологий и, соответственно, времени. «Основные запросы современности – это экологичность, безопасность, высокая скорость строительства, снижение расходов и возможность выделиться среди конкурентов. По каждому из этих запросов у 3D-технологии есть что предложить», – уверен Василий Костин. Осталось лишь дождаться появления новых решений, которые выведут 3D-печать на новый уровень и позволят совершить революцию в строительстве.

Источник: http://www.profile.ru/
Автор: Екатерина Сахарова

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

Источник

Аддитивные технологии в строительстве: примеры и перспективы применения (часть 2)

В продолжение предыдущего материала рассмотрим преимущества и перспективы применения АМ-технологий в строительной индустрии, а также примеры успешно выполненных работ.

Преимущества использования АМ-технологий

1. Факт: 6–9 месяцев в среднем занимает строительство дома в США. Перспектива: спроектированный с учетом запросов заказчика дом построен за 1 день (без отделки).

2. Факт: около 30 миллионов владельцев домов в США испытывают такие проблемы, как финансовое бремя, перенаселенность, недостаточность пространства. По оценкам, ежегодный рост в 5 % больших городов в развивающихся странах приведет к росту трущоб и незаконных поселений в 10 % в год.

Перспектива: достойное и приемлемое жилье для людей с низкими доходами.

3. Факт: жертвы стихийных бедствий (землетрясений, наводнений, войн и т. д.) вынуждены месяцами и годами жить во временных убежищах.

Перспектива: комфортабельные жилые убежища (не тенты) для длительного пользования пострадавшими от стихии; строятся очень быстро.

4. Факт: традиционное строительство производит чрезмерное количество разного рода отходов. Например, строительство дома для одной семьи дает от 3 до 7 тонн отходов. На мировом рынке более 40 % сырьевых материалов идет в строительство.

Перспектива: строительство без отходов, шума, пыли и загрязнений воздуха.

5. Факт: больше всего несчастных случаев, в том числе с фатальным исходом, встречается в строительстве. Например, только в США ежегодно получают серьезные травмы или погибают на строительстве примерно 400 000 рабочих, и это несмотря на строгие требования по безопасности.

Перспектива: нет инцидентов и травм на строительных площадках, нет соответствующих судебных разбирательств.

6. Факт: любое отклонение от стандартного проекта (например, использование криволинейной поверхности вместо прямой стены) значительно удорожает стоимость традиционного строительства.

Перспектива: всестороннее влияние технологий АМ может быть значительным для рынка жилого сектора, который оценивается в $300 млрд в год, и для коммерческого рынка с оценкой в $700 млрд в год.

Возможные применения технологии АМ

1. Построение высоких бетонных опор для ветряных станций, пилонов мостов, водонапорных башен, силосов, дымовых труб и т. д. Метод заключается в установке нескольких роботов, взбирающихся по строящейся опоре вверх и перемещающих платформу с печатающей головкой (рис. 1). Метод особенно актуален для строительства опор в труднодоступных местах, где традиционный метод строительства с помощью кранов неприменим.

Рис. 1. Построение башни ветрогенератора по технологии Contour Crafting

Стоимость опоры ветрогенератора (

$500 000) составляет большую часть в совокупных затратах, включающих фундамент, гондолу генератора и ротор. Высота опор ветрогенератора сегодня ограничена высотой крана, который можно смонтировать в данном месте (максимальная высота 85–100 м), и размерами секций башни, которые изготавливаются на заводе и должны быть доставлены на строительную площадку. Для доставки секций башни и крана требуется построить специальную широкую дорогу на ветроферму. Ее стоимость для фермы со 100 установками обойдется в $30 млн.

2. Использование роботизированных технологий для создания безопасных надежных и доступных строительных структур на Луне и Марсе для проживания, для размещения лабораторий и других целей, которые должны быть созданы еще до прибытия людей. Предполагается использовать местные материалы в качестве сырья для строительных смесей. Созданные структуры должны включать в себя защиту от радиации, электропитание, водоснабжение и сеть различных датчиков. Одна из компаний получила от NASA грант на технологию Contour Crafting (2014 г.) и грант на технологию Selective Separation Shaping (SSS) в 2016 г., оба гранта на применение роботизированных строительных технологий в космосе и для первых поселений на Луне и на Марсе (рис. 2).

Рис. 2. Панорама стройки

Технология использует метод 3D-печати с помощью головки с последующим спеканием керамики другой головкой за счет микроволнового излучения. Например, робот сможет напечатать посадочную площадку из сцепленных друг с другом отдельных керамических плиток для приема космических аппаратов (рис. 3). В противном случае велик риск потери аппарата, в частности, если он опустится на склон кратера. В качестве строительного материала используется местный грунт, который спекается излучателем. Границы плитки определяются печатной головкой, она наносит порошок высокотемпературной керамики, тем самым отдельные плитки не будут спекаться (рис. 4). Таким образом, получается прочная структура посадочной площадки, которая не треснет под действием газов двигателя спускаемого аппарата от термического расширения.

Рис. 3. Посадка аппарата на подготовленную площадку

Рис. 4. SSS-процесс печати

Примеры успешного использования АМ-технологий в строительстве

Офисный комплекс в Дубае. Компания Winsun (Китай) занимается оказанием услуг по строительству, используя портальные 3D-принтеры собственной разработки. Офисный комплекс в Дубае был построен с помощью портального 3D-принтера за 17 дней и использовался для временного размещения Фонда будущего Дубая (рис. 5). Интерьер был изготовлен также с помощью аддитивных технологий. В настоящее время «Офис будущего» эксплуатируется фондом Future Foundation и используется для проведения выставок, конференций и других мероприятий.

Рис. 5. Офисный комплекс в Дубае

Временные казармы для Пентагона. В Пентагоне американские военные инженеры готовятся возводить временные казармы с помощью строительных 3D-принтеров и с использованием местных строительных материалов (рис. 6). 3D-принтер способен наносить бетон с наполнителем из частиц размером до десяти миллиметров, при этом предусматривается армирование бетона как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях. Мобильные аддитивные строения могут оказаться полезны и при возведении временного жилья для гражданского населения.

Рис. 6. Жилой блок площадью (

50 кв. м) отпечатан на 3D-принтере

Сельский экодом компании WASP (Италия) в технопарке Шамбала (рис. 7). Рабочий материал — смесь соломы с клеем. Цель проекта показать, как можно построить дома, имея ограниченный бюджет, с экономией электроэнергии и минимальными отходами стройматериалов.

Рис. 7. Использование 3D-принтера (дельта типа) компании WASP высотой 12 м для строительства экодома

Сельский дом в виде бесконечной ленты (рис. 8). Пример этого проекта показывает, как можно реализовать фантазии нидерландского архитектора напечатать дом в форме ленты Мёбиуса. Концепцию своего проекта архитектор объясняет так: «Планета Земля не имеет начала и конца, и мы стремимся к такой же форме». Принтер, разработанный для проекта инженером Энрико Дини, может печатать квадраты размером 7 на 7 метров. Фирма Universe Architecture совместно с инженерной компанией BAM испытывают его в одном из производственных помещений Амстердама. Работа принтера основана на послойном отвердении рабочего порошка, который насыпается в ванну, разравнивается и отверждается в нужных местах с помощью робота. Инструментом является прямоугольная матрица с соплами, через которые подается отверждающий раствор.

Рис. 8. Проект дома «бесконечная лента» и принтер BAM, разработанный для реализации проекта

Дом в Чикаго. Дизайн дома Curve Appeal был разработан архитектурной фирмой из Чикаго WATG. Реализацией проекта занимается компания Branch Technology. В основе технологии использование роботизированной руки Kuka KR 90 для выстраивания пространственных структур с помощью ABS-пластика, армированного углеволокном (рис. 9). С ее помощью можно легко строить элементы дома свободной формы объемом до 237 куб. м, которые можно сочетать с другими строительными материалами. Отличие рассматриваемой технологии от других послойных технологий в том, что она выстраивает с высокой скоростью внутренние сотовые структуры конструкции, имеющей сложную геометрию. После чего они покрываются традиционным способом с помощью распыления любого недорогого строительного материала типа теплоизолирующей строительной пены и бетона. В результате получается прочная гибридная конструкция. Branch Technology готовит к реализации проект такого дома площадью 60–80 кв. м для одной семьи. Этот проект заставит пересмотреть традиционные взгляды архитекторов на эстетику, эргономику, методы конструирования и строительства. Прозрачные внутренние стены создают мягкое освещение, а внешнее покрытие в виде катящихся арок естественным образом вписывает дом с его обитателями в окружающую среду.

Рис. 9. Дом Curve Appeal снаружи и внутри, структура стены дома

Павильон Вулкан в Пекине.> Павильон Вулкан (рис. 10) напоминает облака при извержении вулкана. За 30 дней на 20 принтерах (FDM) были изготовлены более 1000 деталей павильона и затем собраны вместе. Авторы павильона, Laboratory for Creative Design (LCD), использовали 20 крупных 3D-принтеров.

Рис. 10. Павильон в Пекине высотой 2,88 м и длиной 8,08 м

Жилой дом, Окриджская национальная лаборатория (ORNL): проект AMIE (интеграция аддитивных технологий и энергии). Проект состоит из напечатанного здания (рис. 11) и автомобиля, изготовленного с применением АМ. Компания SOM (Skidmore, Owings & Merrill LLP) разработала структуру здания, которая состоит из объемных полимерных панелей, напечатанных на 3D-принтере. Панели выполняют несколько функций, присущих традиционной стеновой панели: несущая нагрузку опора, тепло-, гидро- и звукоизоляция, внешняя облицовка.

Рис. 11. Дом-автомобиль и сборка дома из панелей на шасси, комплект

Комбинация панелей общей площадью 79 % всей поверхности и остекления (доля в 21 %) позволила увеличить энергоэффективность здания. Панели создавались с помощью принтера размерами 11,6 м (длина) × 3,7 м (ширина) × 3,7 м (высота). Они прошли все необходимые испытания, соответствующие стандартным строительным нормам.

Электроэнергию поставляют дому солнечные батареи, установленные на крыше.

Автомобиль, который входит в комплект дома, был разработан и построен компанией ORNL (с применением технологий АМ). Он также может подключаться к системе электропитания дома и обеспечивать любую необходимую дополнительную мощность.

Напечатанный мост

В дополнение к удивительным мостам через каналы в Амстердаме вскоре добавится ажурный стальной мост (рис. 12), построенный с помощью 3D-принтера. Принтер MX3D оборудован 6-осевым роботом ABB, который позволяет создавать из металла за счет наплавки пространственные структуры. Объем не ограничен традиционным «кубиком» рабочей зоны обычного 3D-принтера, поэтому печать реального моста явилась хорошим шансом продемонстрировать неограниченные возможности этой технологии. Дизайн моста через канал Oudezijds Achterburgwal был разработан в лаборатории Joris Laarman Lab. Символизм моста в соединении технологий будущего со старым городом.

Рис. 12. Строительство моста через канал

Строительная 3D-печать в России

Первый портальный малоформатный строительный 3D-принтер разработала и представила на рынок в 2015 г. компания из Ярославля ООО «Спецавиа», ныне резидент Сколково, торговая марка «АМТ». Первоначальная ориентация была на малый бизнес как основного потребителя оборудования для создания малых форм элементов ландшафтного дизайна. После того, как гиганты строительного рынка проявили интерес к крупноформатным принтерам, компания разработала линейку из 7 основных типов портальных 3D-принтеров, выпускаемых как серийно, так и по специальным требованиям заказчиков. Это машины:

• малого формата (объем строительных конструкций до 36 куб. м) для печати частей зданий, которые за счет разработанных технических решений могут быть интегрированы в типовые проекты домов индивидуального жилищного строительства;
• принтеры для строительства домов площадью до 140 кв. м и более до 2-х этажей:

а) стационарные для печати домов площадью до 140 кв. м в 2 этажа;

б) мобильные, позволяющие печатать дом или серию домов без ограничения площади застройки и высоты объекта.

Это профессиональное оборудование, рассчитанное на непрерывную эксплуатацию в условиях производства. Целиком дом на строительной площадке размером 12×12 м можно напечатать за одну установку принтера. На сегодня компания продала свыше 50 принтеров заказчикам из РФ, Казахстана, Молдовы, Дании.

Первый в Европе реальный жилой дом был построен в Ярославле в 2017 г (рис. 13, 14).

Рис. 13. Жилой дом, построенный с помощью 3D-печати

Для печати архитектурных форм, макетов, для моделирования компания «Спецавиа» разработала и выпускает промышленных способом 3D-принтеры большого формата, работающие по технологии FDM с любыми термопластиками. Рабочая зона принтера «Бегемот» 1×1×2 м (наибольшая среди выпускаемых в мире аналогичных принтеров), имеется подогреваемый стол, две печатающих головки (можно печатать разными цветами или разными материалами). Пример печати на рис. 15. Другой такой же принтер большого формата «Хомяк» имеет меньшую рабочую зону 0,3×0,3×0,45 м и обладает всеми характеристиками большой модели принтера.

Рис. 15. Пример печати из термопластика на 3D-принтере «Бегемот», высота букв 300 мм

В Копенгагене (Дания) компания 3D Printhuset на 3D-принтере компании «Спецавиа» печатает первый в Европе дом (рис. 16) — офисное здание площадью 50 кв. м.

Рис. 16. Здание офиса-отеля в Копенгагене (в процессе печати на принтере АМТ)

Компания Apis Сor из Иркутска напечатала дом площадью 32 кв. м в Подмосковье (рис. 17), используя 3D-принтер собственной разработки.

Рис. 17. Дом площадью 32 кв. м в подмосковном Ступино

Андрей Руденко (РФ), проживающий сейчас в Миннесоте (США), разработал портальный 3D-принтер и построил несколько объектов (рис. 18).

Рис. 18. Замок в Миннесоте, построенный с помощью портального принтера

Тенденции в строительной индустрии

Подробный анализ состояния строительной индустрии и направлений ее развития был проведен консалтинговой компанией McKinsey. Некоторые важные тенденции отмечены ниже:

• зеленое строительство (снижение выбросов углерода при производстве материалов);
• эффективность затрат — выбор правильных материалов, например, вместо стеклянных панелей использовать этилентетрафторэтилен (ETFE). Он получил широкое распространение после того, как использовался для создания части водного здания для Олимпийских игр в Пекине в 2008 году. ETFE весит менее 1 процента эквивалентной стеклянной панели, стоимость установки в разы меньше;
• оптимизация логистики;
• повышенные прочность и надежность: проекты должны иметь более длительную коммерческую жизнь;
• изготовление сборных модулей, строительных элементов за пределами стройплощадки.

Этот метод также можно адаптировать для модульных зданий, таких как отели и бюджетные кондоминиумы. Полные подмодули большого здания собраны на заводе или рядом с ним перед окончательной сборкой на строительной площадке. Такие методы, как сборные, предварительно сконструированные объемные конструкции (PPVC), объединяют возможности для трансформации строительной площадки в производственную систему. Как результат — большая эффективность, меньше отходов и повышенная безопасность.

Результаты обзора аддитивных технологий для строительной индустрии и опыта их применения показывают хорошие перспективы для развития этого направления. Материалы практически те же, как и при монолитном строительстве. Экономия возникает только за счет автоматизации производства, возможности быстро и без особых трудозатрат сделать сложные формы фасадов, конструктив стен. На коробке зданий можно сэкономить около 30–40 %, что в общем объеме строительства даст 7–10 %. Но и это уже немало. Кроме того, 3D-печать — это некий дополнительный инструмент, с помощью которого удобно решать ряд строительных задач. Ее удел – не только единичные авторские постройки, но и массовые применения, например, очень сложные многокамерные стены с большим количеством полостей под коммуникации. Трехмерная печать в строительстве станет привычной и будет широко использоваться, как только появится строительный стандарт на аддитивную строительную технологию.

Н.М. Максимов, ООО «Ника-Рус»

1. www.contourcrafting.com
2. www.officeofthefuture.ae
3. http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/the-army-corps-of-engineers-us-army-will-adopt-construction-3d-printin/
4. http://www.universearchitecture.com/projects/landscape-house
5. http://www.som.com/news/oak_ridge_national_laboratory_unveils_som-designed_3d-printed_building_powered_by_a_car
6. www.mx3d.com/projects/bridge/
7. www.3dpulse.ru
8. Norman Hacka, Timothy Wanglerb, Jaime Mata-Falcónc, Kathrin Dörflera, Nitish Kumard, Alexander Nikolas Walzera, Konrad Grasere, Lex Reiterb, Heinz Richnerb, Jonas Buchlid, Walter Kaufmannc, Robert J. Flattb, Fabio Gramazioa, Matthias Kohlera MESH MOULD: AN ON SITE, ROBOTICALLY FABRICATED, FUNCTIONAL FORMWORK
9. https://specavia.pro
10. http://apis-cor.com
11. https://www.mckinsey.com/industries/capital-projects-and-infrastructure/our-insights/imagining-constructions-digital-future
12. http://tass.ru/ekonomika/4674212

Статья опубликована в журнале «Аддитивные технологии» № 1-2018.

Источник