Асбестоцементные трубы применение в строительстве

Асбестоцементные трубы и их применение

Благодаря техническому прогрессу на трубном рынке постоянно появляются изделия из новых материалов, часто полимерных. Однако в частном строительстве по-прежнему востребован популярный ранее асбестоцемент, благодаря своим уникальным свойствам, которые невозможно воспроизвести в металлических или полимерных трубах. Конечно, технология производства несколько изменилась, однако, характеристики а/ц труб остаются прежними.

Что такое асбестоцементная труба

Асбестоцемент — это материал, состоящий из смеси асбеста (15%) и портландцемента (85%). Асбест — это природный минерал, который формирует своего рода каркас (армирование) цементного изделия. Таким образом, прочность а/ц трубы увеличивается, и укрепляет довольно хрупкий материал, который из себя представляет чистый цемент.

В процессе изготовления в первую очередь производится измельчение асбеста, из которого формируются армирующие волокна. Затем полученные волокна (15%) смешивают с цементом (85%) и разбавляют регламентированным количеством воды.

Полученную смесь помещают в центрифугу, которая соответствует диаметру будущей трубы. В процессе вращения асбестоцемент распределяется по стенкам центрифуги, формируя, собственно, трубу. Далее изделие перемещается в пропарочную камеру, где под воздействием высоких температур высыхает и обретает итоговые характеристики.

Важно! Асбестовая пыль и цементная взвесь негативно влияют на дыхательную систему человека, поэтому все работы с этим материалом обязательно проводятся в защитных респираторах.

Сфера применения а/ц труб

Асбестоцементные трубы применяются в различных областях:

• для прокладки канализации,
• обеспечения технического водоснабжения,
• установки дренажных и ливневых систем,
• в качестве обсадных труб для водяных скважин,
• для создания дымоходов,
• для формирования столбчатых фундаментов.

Также асбестоцементные трубы используются в качестве защитного канала для прокладки электросетей, телефонных и интернет кабелей и так далее.

Обратите внимание! Известно, что асбест — это канцероген, однако, такое действие минерала возможно только при попадании асбестовой пыли в органы дыхания. При соприкосновении а/ц труб с транспортируемыми средами не выделяется никаких вредных веществ, поэтому нет никакого риска для здоровья. Однако, для подачи питьевой воды асбестовые трубы традиционно не используются.

Особенности и технические характеристики а/ц труб

Асбестоцементные трубы обычно используются для прокладки прямых трубопроводов, так как материал довольно хрупкий и применение а/ц тройников и углов нерационально.

Хрупкость обусловлена тем, что во время вращения в центрифуге асбестовые волокна располагаются в изделии хаотично. Для цельной трубы это не имеет никакого значения, однако, для фасонных изделий критично.

При необходимости поворота или разветвления трубопровода используют чугунные фасонные изделия. При работе с малыми диаметрами допустимо применение изделий из полимеров.

Достоинства и недостатки

К преимуществам асбестоцементных труб относятся:

• невосприимчивость к влаге, антикоррозийные свойства (можно прокладывать прямо в земле без дополнительной защиты даже в условиях повышенной влажности);
• устойчивость к блуждающим токам (в подземных трубопроводах), так как материал является диэлектриком;
• наименьший коэффициент линейного расширения по сравнению со всеми другими материалами, из которых их изготавливают;
• огнестойкость (асбестоцемент не горит, а плавление начинается при температуре выше 1500 ºС);
• также материал выдерживает низкие температуры, характерные для северного климата;
• коэффициент теплопотери ниже, чем у металлических изделий;
• внутренние стенки изделия имеют абсолютно гладкую поверхность, благодаря отсутствует риск «зарастания» трубы, а также снижается уровень сопротивления движущихся сред;
• а/ц трубы очень просты в монтаже и не требуют специального оборудования;
• невосприимчивость асбестоцемента к внешним воздействиям и химическая инертность обеспечивают длительный срок эксплуатации;
• стоимость а/ц изделий ниже, чем цена металлических.

К недостаткам асбестоцемента можно отнести довольно большой вес конструкций, а также слабую устойчивость к механическим ударным повреждениям (может разбиться от воздействия внешней силы).

Технические характеристики

Асбестоцементные трубы производятся согласно ГОСТ №1839-80 (для безнапорных систем) и ГОСТ № 539-80 (для напорных трубопроводов). Тип определяет сферу ее применения и особенности монтажа.

Асбестовые трубы безнапорного типа

Безнапорные трубы применяются в условиях, когда транспортируемые среды не оказывают большого давления на трубопровод: в вентиляционных системах и трубопроводах, дренажных и ливневых системах, самотечной канализации, в обустройстве водяных скважин или установке столбчатого фундамента (с диаметром более 150 мм).

Асбестоцементные трубы безнапорного типа должны выдерживать внутреннее давление до 6 атмосфер (0,6 МПа).

К тому же, они весят меньше, чем стальные, что упрощает монтаж и доставку. Они не требуют дополнительных утеплителей.

Соединения производятся с помощью а/ц муфт либо фасонных изделий из металла или пластика. Зазоры между изделиями заполняются герметиками либо паклей.

Асбестовые трубы напорного типа

Трубопровод напорного типа подразумевает, что среды будут перемещаться под давлением, и специально подготовлены для работы в подобных условиях. Для этого они имеют более толстые стенки (до 46 мм), а также они обязательно подвергаются тестовым гидравлическим испытаниям. Предельное давление, которое способна выдержать такая труба, напрямую зависит от ее диаметра.

Выделяют 4 категории труб НТ:

• ВТ6 — для давления до 0,6 МПа,
• ВТ9 — выдерживают 0,6-0,9 МПа,
• ВТ12 — для давления 0,9-1,2 МПа,
• ВТ15 — 1,2-1,5 МПа.

Самые прочные трубы способны выдерживать ситуативное увеличение давления до 2,5 МПа.

Монтаж трубопровода напорного типа проводится с применением специальных муфт, выполненных из такого же материала, что и трубы, соединение при этом требует особого внимания к герметичности стыков. Для большей прочности муфты могут укрепляться дополнительными хомутами. Все стыки обязательно проходят контрольную барометрическую проверку.

Установить муфты немного сложней, чем выполнить такую же операцию на полимерной продукции. Часто для этого применяют домкраты, чтобы упростить монтажные работы на место стыка наносится слой графитной смазки. Муфты надеваются с обоих концов перед укладкой в траншею.

И все же стоимость монтажных работ асбестоцементных труб значительно меньше, чем металлических трубных изделий,поскольку не требует применения сварки и дополнительных устройств.

Полезно знать! Обточенные концы одной трубы соединяются с необточенными концами другой. Это обеспечивает лучшее соединение и большую герметичность. Сверху соединение закрепляется муфтой.

Источник

Трубы асбестоцементные безнапорные, напорные: размеры, применение, особенности соединения

Несмотря на стремительное развитие строительных технологий, проверенные временем строительные материалы по-прежнему широко используются в промышленном и гражданском строительстве. Массовое применение асбестоцементных труб (АЦТ) в частном строительстве обусловлено их уникальными техническими характеристиками, универсальностью и доступной стоимостью.

В данной статье рассматриваются основные виды, технические характеристики, область применения преимущества и недостатки АЦТ. Кроме того, в соответствующих разделах будут подробно изложены требования к укладке и монтажу труб из асбестоцемента и особенности их соединения, как между собой, так и с другими элементами строительных конструкций.

Что такое асбестоцементная труба?

Асбестоцементные трубы изготовлены на основе таких компонентов как портландцемент (85%) и асбест (15%). Именно за счет асбеста происходит армирование материала.

На первом этапе производства асбестовых труб происходит формирование армирующих волокон, которые позже смешиваются с портландцементом. Полученная таким образом смесь тщательно перемешивается до получения однородной массы.

После этого, полученный раствор помещается в центрифугу, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру изделия. Под действием центробежных сил смесь отбрасывается к стенкам рабочего цилиндра центрифуги, вследствие чего формируется асбестоцементная труба заданного диаметра.

Последним этапом является автоклавная обработка. В специальной камере полуфабрикат обрабатывается перегретым паром. После этого трубу разрезают согласно требованиям технической документации и отправляют на склад.

Важно! Мелкодисперсные частицы асбеста могут нанести непоправимый вред органам дыхания. Проведение работ без специальных средств защиты категорически запрещается!

Виды асбестоцементных труб и их применение

В зависимости от назначения, асбестоцементные трубы могут выпускаться в двух исполнениях:

Рассмотрим более подробно каждую из этих модификаций.

Напорная труба

Требования к напорным асбестоцементным трубам и их технические характеристики регламентируются ГОСТом 539-80, согласно которому, существует 4 модификации:

рабочей среды в трубопроводе,

Технические характеристики

Срок службы и надежность трубопровода зависит от правильного выбора рабочих параметров труб. Ниже приведены технические характеристики напорных асбестоцементных труб, в соответствии с ГОСТом 539-80.

Сфера применения

Благодаря своим эксплуатационным свойствам и доступной цене, асбестоцементные трубы напорного типа получили самое широкое распространение. Они используются для монтажа водопровода, канализации, вентиляционных и дренажных систем, ливневых стоков и т.д.

Инертность материала к агрессивным химическим соединениям и коррозионная стойкость позволяют применять напорные трубы для транспортировки нефтепродуктов и других агрессивных сред. Кроме того, прочность и термостойкость изделий обеспечивает возможность их использования при монтаже газо- и паропроводов.

Безнапорная труба

В отличие от напорных модификаций, безнапорные асбестоцементные трубы не используются для прокладки трубопроводов, работающих под давлением. Технические характеристики и размеры безнапорных модификаций приведены в ГОСТе 1839-80.

Технические характеристики безнапорных асбестовых труб

Согласно ГОСТу 1839-80, безнапорные выпускаемые трубопроводы должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице:

Сфера использования

Безнапорные асбестоцементные трубы, благодаря доступной стоимости, простоте монтажа и длительному сроку службы получили самое широкое распространение в промышленности и строительстве:

• при укладке безнапорных водопроводных и канализационных коммуникаций;
• устройстве мусоропровода в высотных постройках;
• при сборке газо- и дымоходов;
• для защиты подземной электросети;
• в качестве элементов коллекторной или дренажной системы;
• для защиты кабелей связи, интернета и других коммуникаций;
• как осадные трубы для скважин;
• при установке заборов и ограждений;
• в качестве стоек свайного фундамента;
• в частном строительстве.

При правильной эксплуатации, асбестовые изделия могут прослужить 30 лет и более.

Преимущества и недостатки

Помимо приведенных выше технических характеристик, высокий спрос на асбестоцементные трубы обусловлен следующими достоинствами:

• доступной ценой. Монтаж водопроводной или канализационной сети из асбестоцемента обойдется в 4-5 раз дешевле аналогичного металлического трубопровода;
• устойчивостью к электрохимической коррозии и воздействию влаги и агрессивных химических соединений, поэтому при монтаже трубопроводов не требуется проводить гидроизоляцию и другие защитные мероприятия;
• малой теплопроводностью. Применение асбестовых труб позволяет, в большинстве случаев, избежать утепления магистрали;
• незначительным коэффициентом температурного расширения. При повышении температуры рабочей среды до 1000С, длина пятиметровой трубы увеличивается не более чем на 0,5 мм;
• универсальностью. Могут применяться в самых разных областях, от укладки магистрального трубопровода и защиты кабелей, до установки забора и устройства свайного фундамента;
• длительным сроком службы. При правильной укладке, изделия из асбестоцемента служат от 25 до 35 лет.

Кроме того, в процессе эксплуатации, асбестоцементные трубы не нуждаются в техническом обслуживании, поскольку на внутренней поверхности практически не скапливаются вредные отложения.

Наряду с перечисленными выше достоинствами, материал имеет и ряд недостатков, наиболее существенными из которых являются:

• для асбестовых трубопроводов и других конструкций характерна высокая хрупкость. Они плохо переносят динамические и знакопеременные нагрузки;
• при повышении температуры до 250 – 300 0 С изделие, как правило, разрушаются, что ограничивает возможность их использования в паропроводах и дымоходах;
• укладка трубопроводов большого диаметра производится только с применением специальной техники.

Несмотря на эти недостатки, продукция из асбестоцемента востребованы не только в частном, но и в промышленном строительстве, а также при прокладке трубопроводов, работающих с агрессивными рабочими средами.

Можно ли использовать асбестовые трубы для дымохода

Несмотря на доступную стоимость и простоту монтажа, дымоход из асбестоцементных труб не является оптимальным вариантом вывода в атмосферу продуктов сгорания. Прежде чем приступать к возведению дымохода из этого материала, необходимо учесть следующие факторы:

• воздействие на стенки трубы горячих продуктов сгорания и влаги, в сочетании с ультрафиолетовым излучением, приводят к тому, что материал расслаивается, выделяя в окружающую среду мелкодисперсные частицы асбеста. При попадании в человеческий организм, асбест может вызвать обострение хронических недугов и спровоцировать онкологические заболевания;
• допускаемая температура нагрева труб составляет 280 – 300 0 С. Этот факт необходимо учитывать при выборе теплогенератора. Перегрев трубы может привести не только к ее разрушению, но и к более серьезным последствиям (может привести к взрыву);
• наличие пор в структуре материала способствует интенсивному впитыванию конденсата. При существенном снижении температуры внутренние связи нарушаются, что приводит к постепенному разрушению труб;
• для присоединения асбестоцементной трубы к выходному патрубку отопительного котла следует использовать специальный переходник из нержавеющей стали;
• элементы дымоходов, желательно монтировать на максимальном удалении от теплогенератора.

Из выше изложенного следует, что асбестовые изделия не являются оптимальным вариантом для устройства дымохода, однако, при соблюдении соответствующих правил и рекомендаций, их применение вполне допустимо.

Фундамент из асбестоцементных свай: особенности применения

Поскольку асбестоцементные трубы обладают высокой механической прочностью, невосприимчивы к коррозии, воздействию влаги и агрессивных химических соединений, они вполне могут использоваться в качестве основы свайного фундамента.

Асбестоцементные сваи представляют собой глубоко вкопанные трубы, внутреннее пространство которых заполнено бетоном и армировано. Такие опоры обеспечивают длительный срок службы и обладают достаточной несущей способностью для возведения небольшого жилого дома, веранды или хозблока.

Важно! Для устройства свайного фундамента используются только напорные асбестоцементные трубы. Применение безнапорных модификаций не обеспечивает достаточной механической прочности опор.

Преимущества и недостатки

Прежде чем приступить к устройству фундамента из асбестоцементных труб, необходимо оценить его достоинства и недостатки. К преимуществам можно отнести:

• возможность возведения на сложном рельефе;
• доступная цена используемых стройматериалов;
• относительно небольшой расход бетона;
• высокая скорость установки опор;
• возможность проведения монтажных работ своими силами;
• минимальный объем земляных работ;
• длительный срок службы конструкции.

Наиболее существенными недостатками можно считать следующие факторы:

Такой фундамент может использоваться только для возведения облегченных и каркасных строений, поскольку несущая способность таких опор недостаточна для капитального строительства с использованием тяжелых строительных материалов;

Устройство фундамента исключает наличие погреба или подвала, впрочем, этот недостаток характерен для любого свайного основания;

Важно! При монтаже опор категорически запрещается использовать трубы имеющие трещины, сколы и другие дефекты.

Порядок возведения

Возведение свайного фундамента с опорами из напорных асбестоцементных труб производится в следующей последовательности:

1. Производится расчет нагрузки на фундамент и выбирается необходимый диаметр трубы;
2. Подготавливается строительная площадка, завозятся необходимые материалы;
3. Производится бурение скважин необходимой глубины;
4. Предварительно заготовленные гильзы устанавливаются в скважины и выставляются в вертикальной плоскости с помощью отвеса;
5. Заполнение и трамбовка скважин;
6. Установка арматуры;
7. Заполнение опор бетоном.

Возведение фундамента не требует специальных навыков и инструментов, достаточно внимательно и ответственно подойти к выполнению работ.

Требования к укладке и монтажу

Для того чтобы трубопровод или другая строительная конструкция из асбестоцементных труб была надежной и долговечной, при монтаже необходимо соблюдать следующие правила:

• перед началом монтажных работ, трубы и соединительные муфты следует тщательно проверить на наличие трещин, сколов и т.д. Использование некондиционных изделий может привести к преждевременному разрушению конструкции;
• эксплуатационные характеристики труб из асбестоцемента должны четко соответствовать рабочему давлению в трубопроводе и температуре рабочей среды;
• при стыковке оба элемента должны входить в соединительную муфту до упора, это обеспечит надежность и герметичность соединения;
• при укладке магистральных трубопроводов следует контролировать соосность отдельных элементов. Перекос может привести к разрушению соединительной муфты или разгерметизации стыка;
• в процессе проведения монтажных работ необходимо избегать ударных нагрузок. Даже если материал не разрушится, в его структуре могут образоваться микротрещины, приводящие к преждевременному разрушению трубы. Опасность микродефектов заключается прежде всего, в том, что обнаружить их в процессе монтажа конструкции практически невозможно.

Чем и как резать асбестовые трубы

При сборке строительных конструкций из асбеста практически невозможно избежать их порезки. Существует несколько способов, как резать асбестоцементные трубы.

1. С помощью угловой шлифовальной машины (болгарки). Этот метод является наиболее эффективным и обеспечивает высокое качество среза. Порезка асбестовых труб осуществляется алмазными пильными дисками или дисками по бетону. Для того чтобы свести к минимуму количество образующейся в процессе резания асбестоцементной пыли, работать лучше вдвоем: оператор, с помощью болгарки, разрезает трубу, а его помощник обеспечивает непрерывную подачу воды в зону резания.

Важно! Поскольку мелкодисперсная асбестоцементная пыль обладает канцерогенными свойствами, При обработке трубопровода обязательно использование защитных респираторов!

1. С помощью ножовки. Учитывая тот факт, что влажный асбестоцемент поддается резанию гораздо легче сухого, трубу перед порезкой следует намочить. Порезку осуществляют по заранее намеченной линии, избегая сильного нажима. Хотя для порезки ножовкой потребуется больше времени и усилий, количество пыли при распиловке труб ножовкой гораздо меньше, чем при резании болгаркой.
2. С помощью резака. По окружности предварительно увлажненной трубы в месте разреза наносят линию. По отмеченной линии делают надрез глубиной 2 — 3 мм, после чего трубу аккуратно разламывают. Главным преимуществом такого метода является отсутствие пыли.
3. С помощью шиферного гвоздя. В том случае если под рукой не оказалось необходимого инструмента, а разрезать трубу нужно немедленно, может помочь обыкновенный шиферный гвоздь. Трубу смачивают и наносят линию реза. Гвоздь последовательно забивают в трубу по отмеченной линии, после чего разламывают. Чем ближе друг к другу будут располагаться отверстия от гвоздя, тем точнее получится срез.

Кроме этого, асбестоцементную трубу можно быстро разрезать с помощью циркулярной пилы, если установить на нее пильный диск с твердосплавными напайками.

Как сделать отверстие в трубе

При устройстве канализационных, водопроводных и дренажных систем часто возникает необходимость просверлить отверстие в асбестоцементной трубе. В зависимости от формы и размера отверстия, могут использоваться различные инструменты и приспособления.

Для сверления отверстий диаметром до 12 мм применяют сверла с победитовым наконечником. Можно также использовать бур заточенный бур для перфоратора. В крайнем случае, отверстие можно просверлить обычным сверлом по металлу, однако следует учесть тот факт, что при работе с трубами и листовыми материалами из асбестоцемента инструмент быстро тупится. Обработка отверстий производится исключительно в безударном режиме, поскольку асбестовые трубы плохо переносят динамические нагрузки.

При сверлении отверстий диаметр которых составляет от 15 до 120 мм могут использоваться твердосплавные или алмазные корончатые сверла (коронки) с центрирующим сверлом.

Для получения отверстий большого диаметра или ревизионных окон по периметру просверливают отверстия диаметром 8 – 10 мм, после чего лишний материал выбивают с помощью зубила и молотка. Чем больше отверстий просверлено, тем выше точность отверстия и качество кромок.

Как соединить трубы

При монтаже строительных конструкций из асбестоцемента прочность и герметичность соединений играет наиболее важную роль. В процессе работ может возникнуть необходимость соединения асбестовых труб не только между собой, но и с другими материалами. Рассмотрим особенности стыковки АЦТ более подробно.

Соединение асбестоцементных труб между собой

Это наиболее простой и часто встречающийся вариант. Асбестоцементные трубы могут соединяться между собой двумя способами: в раструб и с помощью соединительных муфт различной конструкции.

Раструбные соединения

Герметизация раструбных соединений сопряжена с значительными трудностями, вызванными значительной массой и хрупкостью труб из асбестоцемента, кроме того, такие соединения не отличаются особой прочностью и надежностью. На практике соединения в раструб используются для трубопроводов, в которых рабочее давление отсутствует.

Муфтовые соединения

Для муфтовых соединений могут использоваться следующие типы муфт:

• асбестоцементная муфта с резиновыми уплотнительными кольцами;
• безнапорная асбестоцементная соединительная муфта;
• чугунная фланцевая муфта «Жибо»;
• полиэтиленовая соединительная муфта МПТ (ПВД).

Каждое из этих соединений имеет свои особенности.

Муфта резиновыми уплотнительными кольцами

Рассматривая муфта представляет собой цилиндрическую гильзу с двумя проточками для установки резиновых уплотнительных колец. Размеры и форма изделия регламентируются ГОСТом 1839-80.

Установка соединительной муфты осуществляется в следующей последовательности:

• муфта, с установленными в нее уплотнительными кольцами; укладывается на дно траншеи;
• с помощью рычагов или домкрата муфта до упора насаживается на одну из стыкуемых труб;
• аналогичным образом в муфту вставляется вторая труба.

При условии качественной стыковки, этот метод обеспечивает высокую прочность и герметичность соединения.

Безнапорная асбестоцементная муфта

Стыковка с помощью таких муфт применяется при прокладке безнапорных магистральных трубопроводов. Порядок стыковки следующий:

1. В муфте на одной линии сверлится два отверстия диаметром 20-25 мм;
2. На наружной поверхности соединяемых элементов отмечают необходимое положение муфты после стыковки;
3. Наружный диаметр сочленяемых труб обматывается рубероидом или другим битумным гидроизолятором;
4. Муфта надвигается на сопрягаемые трубы таким образом, чтобы отверстия находились сверху;
5. Образовавшийся зазор на 1/3 заполняют паклей с обеих сторон;
6. Через просверленное отверстие заливают расплав битумной смолы, до полного заполнения свободного пространства между наружными поверхностями сочленяемых труб и внутренней поверхностью муфты. Когда полость будет полностью заполнена, горячий битум начнет выливаться из второго отверстия.

Для обеспечения надежного и долговечного соединения, в процессе монтажа необходимо обеспечить соосность стыкуемых элементов, в противном случае, возможна разгерметизация стыка.

Чугунная фланцевая муфта «Жибо»

Конструкция муфты включает в себя следующие элементы:

• два фланца;
• монтажную втулку;
• резиновые уплотнительные кольца;
• стяжные болты.

1. на одну из стыкуемых труб надевают фланец, монтажную втулку и уплотнительное резиновое кольцо;
2. на вторую трубу надевают оставшиеся части втулки;
3. сочленяемые элементы укладывают таким образом, чтобы их оси совпадали;
4. с помощью специальных болтов стягивают фланцы муфты.

Основным недостатком такого соединения является возможность коррозионного разрушения стяжек муфты, что может привести к разгерметизации соединения.

Полиэтиленовая соединительная муфта МПТ

Такие муфты применяют для монтажа безнапорных трубопроводов и защитных каналов для кабелей. Изделие представляет собой цилиндрическую гильзу с внутренним разделительным бортом, обеспечивающим равномерность стыковки. Муфта натягивается на сопрягаемые элементы до упора в стопорный бурт.

Особенности соединения с пластиковой трубой

При необходимости соединить пластиковую трубу с асбестоцементным, оптимальным вариантом является использование специального переходника с соответствующими диаметрами. Если наружный диаметр труб совпадает, а соединение осуществляется в безнапорной магистрали, можно использовать соединительную ПВХ муфту для асбестоцементных труб.

Соединение с металлическими трубами

Чаще всего необходимость такой стыковки возникает при монтаже дымоходов. Поскольку использовать асбестоцементные трубы целесообразно на достаточном удалении от выходного патрубка отопительного котла, приходится стыковать ее металлической. Обеспечить прочность и герметичность соединения можно с помощью специального переходника из нержавеющей стали.

Использование асбестоцементных труб в современном строительстве и промышленности обусловлено, прежде всего, их доступной стоимостью. Кроме того, стойкость к воздействию влаги и агрессивных химических соединений в сочетании с высокой прочностью и простотой монтажа обеспечили им широкую популярность в частном строительстве. Особого внимания заслуживает тот факт, что в процессе эксплуатации трубы из асбестоцемента не выделяют никаких вредных веществ и полностью безопасны для человека.

Источник