Почему в строительстве широко применяется пористый материал

Особенности и основные характеристики поризованных кирпичей

Поризованный (пористый) кирпич – пустотелый керамический блок, широко используемый в частном и коммерческом строительстве. Этот материал изготавливают при помощи термического метода.

Готовое изделие имеет высокую прочность и хорошие теплоизолирующие качества. Его применение позволяет уменьшить силовые нагрузки на фундаментную основу, ускорить темпы строительства и снизить риск усадки сооружения.

Что такое и для чего нужен?

Поризованный кирпич – строительный материал, который изготавливают из песчаной смеси, глины и специализированных добавок, подверженных быстрому выгоранию (к ним относят древесные опилки или торф).

Процесс производства включает несколько основных этапов.

• Подготовительный . На данном этапе происходит очищение глиняной и песчаной массы, а также их измельчение на специальном оборудовании до однородного состояния. Помимо этого, в сырье добавляют специализированные быстровыгорающие добавки. Качество подготовки сырья во многом будет определять технические характеристики готового изделия.
• Прессование . Подготовленная масса подвергается давлению под вакуумными прессами. В результате такого воздействия на выходе получают изделия с заданными габаритами.
• Сушка . Материалы отправляют в сушильные камеры с целью удаления из них лишней влаги.
• Обжиг . Производится в специальном печном оборудовании. В печах происходит выгорание соломы, стружки, древесных опилок или торфа (в зависимости от того, какое сырье использовалось), и образование на их месте микроскопических герметичных воздушных пустот.

При термической обработке блоков органический материал быстро выгорает, в результате чего в блоках образуются мелкие герметичные поры. Благодаря хорошим техническим характеристикам и эксплуатационным качествам поризованные блоки широко используют для возведения объектов различных назначений.

Их применяют при строительстве:

• жилых домов;
• общественных построек, показатели высоты которых не превышают 24 метров.

Пористый кирпич способен выдержать силовую нагрузку не менее 150 кг на квадратный сантиметр. Из-за такой особенности материал применяется при возведении внутренних перегородок и несущих конструкций.

Преимущества и недостатки

Поризованный керамический блок обладает многочисленными преимуществами, которые обуславливают высокий спрос на такие изделия.

К главным достоинствам пористого кирпича относят несколько факторов.

• Высокую прочность материала.
• Небольшую массу. Благодаря минимальному весу нагрузка на фундамент строения заметно снижается, за счет чего отпадает необходимость в обустройстве мощной фундаментной основы.
• Возможность выбора оптимального размера для любой масштабности строительства. Производители выпускают керамические блоки следующих типоразмеров: 250x120x140, 250x380x219, 510x250x219 и 380x250x219 мм.
• Экологичность. Данный вид блоков производят из природного сырья, благодаря чему они не выделяют токсичных веществ при эксплуатации.
• Отличная тепло- и звукоизоляция.

• Устойчивость к негативным внешним воздействиям. Строения из поризованного кирпича «не боятся» атмосферных осадков. Помимо этого, они выдерживают одинаковое с обычным кирпичом количество циклов разморозки и заморозки.
• Хорошие санитарно-гигиенические показатели. На объектах, возведенных из поризованных блоков, не образуется плесени и грибка.
• Наличие пазогребневой системы на боковых частях кирпичей, обеспечивающих их надежное соединение без применения цементного раствора.
• Огнеупорность. Пористый кирпич не только не поддерживает процесс горения, но и способен противостоять воздействию пламени на протяжении нескольких часов.

Несмотря на то что поризованные блоки обладают многочисленными достоинствами, некоторые строители отказываются от их применения при возведении гражданских или промышленных объектов. Зачастую их отталкивает немаленькая стоимость данного материала, из-за чего потребители решают купить бюджетные изделия.

Основные характеристики

Поризованный кирпич имеет хорошие технические параметры и эксплуатационные качества.

Рассмотрим главные из них на примере двойного блока с размером 510 мм:

• плотность 800 г/м³;
• марка прочности М-75;
• теплопроводность 0,17 Вт/м°С;
• морозостойкость до 100 циклов замораживания и оттаивания;
• паропроницаемость до 0,14 мг/ (мч·Па);
• водопоглощение до 6%;
• звукоизоляция 51 Дб (отвечает требованиям СНиП 23-03-2003);
• огнестойкость до 10 часов.

Технические характеристики поризованных блоков полностью соответствуют всем стандартам и нормативной документации, принятым в строительной отрасли. Чтобы приобрести качественную продукцию с заявленными параметрами, следует перед покупкой попросить у продавца предоставить сертификаты на товары или паспорт производителя на данный материал.

Габариты блоков

Современные производители выпускают поризованные керамические блоки в нескольких стандартных размерах. Они предназначены для возведения объектов с разными показателями толщины стен.

Если планируется возвести однослойную конструкцию, чаще всего выбирают кирпич 410 и 510 мм. Следует учесть, что для такой толщины стены не потребуется утепление.

Для конструкций с двумя и тремя слоями оптимальными станут камни с размерами 380, 300 и 250 мм. Таким стенам потребуется утепление и внешняя облицовка.

Помимо стандартных размеров кирпичей, производители занимаются выпуском доборных пористых камней. Зачастую они изготавливаются в виде половинок блоков.

Доборные строительные материалы используются для кладки углов, а также они могут применяться для более удобной перевязки примыканий внешних и внутренних стен.

Отличия от пустотелого изделия

Керамические поризованные блоки визуально очень схожи с пустотелыми кирпичами. Однако эти два материала обладают существенными различиями. Пустотелые материалы имеют сквозные полости или пустоты. Эти отверстия могут иметь различную форму: овальную, круглую, квадратную или прямоугольную. За счет таких воздушных образований кирпич обладает меньшей прочностью по сравнению с пористым материалом.

Пустотелые изделия применяют только для возведения:

• облегченных внешних стен;
• ненесущих перегородок;
• для заполнения каркасов объектов различных назначений.

Поризованный кирпич, в отличие от пустотелого, имеет многочисленные мелкие пустоты – поры. По сравнению с пустотелыми изделиями, пористые материалы обладают меньшей плотностью и большим коэффициентом теплопроводности.

Отзывы

Строители отдают предпочтение поризованному кирпичу благодаря его отличной прочности, низким показателям теплопроводности и экологической чистоте.

По словам потребителей, сооружения из этого материала получаются долговечными и прочными. Помимо этого, данные блоки практически не проводят тепло, из-за чего в помещении создается благоприятный микроклимат для человека, вне зависимости от температурных условий на улице.

При возведении сооружений из пористых блоков исключено возникновение мостиков холода. Благодаря такой особенности не придется нанимать строительную бригаду для герметизации наружных швов объекта. По заявлениям пользователей, за счет использования керамических поризованных блоков можно надеяться на хорошую звукоизоляцию. Эта особенность наиболее важна для многоквартирных домов, расположенных в оживленных районах города.

К иным преимуществам этого строительного материала покупатели относят:

• легкость кирпича;
• быструю кладку;
• огнеупорность;
• устойчивость к плесени.

Имеет данный материал и некоторые недостатки. По словам потребителей, использование поризованного кирпича имеет свои минусы.

• Необходимость защиты внешних стен строительных конструкций от влажности. Пренебрежение данной рекомендацией приведет к большому влагопоглощению блоков и их преждевременному разрушению. Облицовка сооружения приведет к дополнительным финансовым затратам.
• Зачастую наличие полости или воздушных пустот приводит к трудностям при необходимости просверливания отверстий.
• Хрупкость материала. При неаккуратной транспортировке изделий или при их небрежной погрузке и разгрузке образуется много лома.
• Затрудненная резка изделий, обусловленная наличием полостей в материале.
• Ограничения по этажности. В жилищном строительстве поризованный кирпич применяют только для возведения домов до 9 этажей.
• Высокая стоимость изделий. По словам покупателей, осуществивших мониторинг цен на строительные материалы, расценки на пористые блоки в 2-3 раза выше, чем на другие виды кирпичей.

Последний недостаток считается условным. По заявлениям опытных строителей, применяя поризованные блоки, можно ускорить процесс возведения сооружения, сэкономить на количестве используемого материала (других видов кирпичей понадобится больше из-за их меньших размеров). Помимо этого, необязательно утеплять здания, экономя деньги на теплоизоляционных материалах и работах по утеплению.

Поризованный кирпич – лучшая альтернатива пустотелому или обычному рядовому искусственному камню, а также газобетонным блокам.

Его технические характеристики во многом превосходят параметры обычных керамических строительных материалов. Это «дышащее» изделие, которое будет обеспечивать прохладу в летний зной и сохранять тепло в зимние морозы.

ВСЕ ФОТОГРАФИИ ЗАИМСТВОВАНЫ НА ПРОСТОРАХ ИНТЕРНЕТА!

Источник

Пористые стройматериалы. Пористость строительных материалов

Основные свойства материалов

Физические свойства материалов – характеризуют физическое состояние материалов или отношения данного материала к протеканию, каких либо физических процессов. 1. Истинная плотность материала – отношение массы материала к его объему в абсолютно плотном состоянии, без пор.

2. Средняя плотность – величина определяемая отношением массы к объему материала в естественном состоянии.

Обратное считывание означает сохранение времени реверберации под контролем, то есть регулировку баланса между входом энергии в пространство и потерями, чтобы соответствующее время реверберации соответствовало требованиям. Звуковые потери энергии в звуковом поле обусловлены преобразованием звуковой энергии в теплоту, и одним из немногих практически полезных методов для достижения этого преобразования является использование вязкости и потерь воздуха из-за вязкости воздушного потока. Итак, мы приходим к понятию акустического материала.

Например: берем условно кирпич — — —

Для пористых материалов истинная плотность всегда больше чем средняя. Для плотных материалов истинная и средняя плотность будет равна ρ=ρ СР Истинная плотность является величиной постоянной, а средняя плотность величиной переменной и она зависит от внешних факторов, от пористости материала, от характера пор, водопоглощения и т. д. 3. Пористость – степень заполнения объема материала порами. П – пористость

Эта концепция на самом деле очень расплывчата, но на практике ее смысл совершенно ясен — это материал, который имеет определенные специфические свойства, когда дело доходит до отражения звука. Наиболее интересные материалы — это материалы, которые мало или мало как можно меньше. Иногда, однако, это может быть наоборот, потому что, например, при создании концертных залов необходимы акустические отражатели, поэтому давайте посмотрим на материалы, которые отражают звук как можно полнее. Во многих случаях также необходимо, чтобы материал звучал как можно больше, но он даже не отражает зеркало, которое может быть достигнуто, если звук рассеивается во время отражения.

Важно знать не количественный показатель пористости, но и характер пор, т. е. крупные поры или мелкие, открытые или замкнутые сообщающиеся или нет.

4. Гигроскопичность – способность материала впитывать водяные пары из воздуха.

Материалы, притягивающие пары из воздуха называются гидрофильные. А отталкивающие называются гидрофобные. Гигроскопичность материала зависит от пористости и от характера пор, от внешних условий, зависит от природы вещества (например: древесина, пенопласт). 5. Морозостойкость – свойство насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения прочности. Материал считается морозостойким если его потеря в массе составила не более 5%, а потеря прочности не менее 25%. К РАЗМ – коэффициент размягчения. Если К РАЗМ >75% то материал считается морозостойким. Наиболее морозостойкими являются плотные материалы. Характеристикой морозостойкости является марка, которая показывает количество выдержанных циклов замораживания и оттаивания. 6. Водопоглащение – способность материала впитывать и удерживать воду. Материалы с не сообщающимися порами будет минимальным. Рассчитывают водопоглащение по массе и объему. По массе:

m – масса насыщенного водой материала m 1 – масса сухого материала По объему:

V – объем в естественном состоянии. Водопоглащение зависит от количественного показателя пористости, от размера пор, от того закрыты они или открыты, сообщаются или нет. 7. Теплопроводность – способность материала пропускать тепло через свою толщину. Основным показателем является коэффициент теплопроводности, который численно равен количеству тепла, проходящему через материал толщиной в один метр, площадью в один метр квадратный при разности температур t 2 и t 1 на параллельных плоскостях в 1° и время в один час. λ – лямбда Q – количество тепла f — площадь b – толщина t 1 и t 2 – разность температур Z – время

Плотные материалы имеют большую теплопроводность. Коэффициент теплопроводности, так же как и коэффициент теплоемкости необходимы при проведении теплотехнических расчетов ограждающих конструкций. 8. Теплоемкость – способность материала поглощать при нагревании тепло и выделять при его охлаждении. Механические свойства – характеризуют способность материала сопротивляться разрушающему действию или деформации внешних сил. 1. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений возникающих от внешних сил.

В конструкциях под действием внешних сил возникают внутренние напряжения (σ – сигма). При расчете строительных конструкции используется такой показатель, как предел прочности (R – эр). Предел прочности соответствует внутренним напряжениям, которые возникают в конструкции при действии разрушающей силы. (Р – действие разрушающей силы). В конструкциях на случай непредвиденных нагрузок создается запас прочности. Показателем прочности для разных материалов, как правило, является марка по прочности, которая численно равна приделу прочности этого материала на сжатие. (Марка равна пределу прочности) 2. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого материала. Для материалов из пластмасс твердость определяется методом вдавливания металлического шарика (твердость по Бриннелю). Для природных каменных материалов твердость определяется по шкале твердости Мооса. Упругопластические свойства. Упругость – способность материала деформироваться под нагрузкой и восстанавливать свою форму и размеры после ее снятия. Пластичность – способность материала деформироваться под нагрузкой без разрыва и трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после снятия нагрузки. Хрупкость – свойство материала мгновенно разрушатся под действием силы внешних сил, без предварительной видимой деформации. Истираемость – свойство материала изменятся в объеме и масс под действием внешних истирающих усилий. Химические свойства – характеризуют способность материала сопротивляться воздействию кислот, солей, газов и т. д. Они характеризуются химически-коррозиционной стойкостью материалов.

Но давайте сделаем это позже. Существует два основных способа получения воздуха, в котором распространяется звуковая волна, к таким режимам движения, которые потребуют необходимых вязких потерь. Во-первых, звуковая волна помещает пористый материал в путь. Молекулы воздуха движутся по каналам, которые образуют поры, ударяют о стенки и передают их энергию. Преобразование энергии является более эффективным, чем меньше каналы, тем больше скорость частиц. Желательно, чтобы плотность материала как можно меньше отличалась от плотности воздуха в свободном пространстве, другими словами, доля, которую занимают поры от общего объема материала, как можно больше.

Истинная плотность для всех пород 1,55гр/м 3 . Средняя плотность будет колебаться от 0,37 – 0,7гр/м 3 . Основное свойство древесины это влажность. Влажность – это массовое количество воды, содержащиеся в данный момент в древесине. По степени влажности древесину можно разделить на три группы:

мокрая или свежесрубленная древесина с влажностью ≥35%. воздушно-сухая древесина с влажностью ≥15…20% комнатно-сухая ≥8…12%.

Стандартная влажность 12%.

Компактные материалы, такие как камень, дерево или металл, имеют плотность, по меньшей мере, в несколько раз превышающую плотность воздуха. Если создаваемые из них препятствия достаточно жесткие, звук из них почти полностью отражается. Даже такие материалы могут использоваться как часть акустической обработки. Если они находятся в форме достаточно тонкой пластины, они могут заслонять себя эффектами падающих звуковых волн. В этом случае звук все еще может испускаться, но их поведение довольно сложно и обычно излучает только часть энергии звука, которая упала на них, потому что потери, приводящие к преобразованию тепловой энергии в вибрации, могут возникать даже при изгибных вибрациях самого материала.

Для древесины гигроскопичность очень высокая. Зависит от породы древесины и от внешних условий. Высокая гигроскопичность и водопоглащение древесины приводят к усушке или разбуханию. Сопротивление древесины механическим воздействиям неодинаково, в зависимости от направления волокон. (это называется анизотропия). Хорошо воспринимает сжатие, вдоль волокон и изгиб. Защита древесины от разрушения и возгорания.

Однако для акустической обработки, непосредственно использующей вязкие потери, материалы с плотностью, которая не сильно отличается от плотности воздуха, используются чаще. Это материалы пены или волокна. В этих материалах звуковые волны проникают относительно легко. Если поры в этих материалах достаточно малы, движение частиц воздуха, сопровождающих процесс звуковых волн, приводит к трению и потерям энергии из-за вязкости воздуха. Он изменяется в жару, и звуковая волна в пористом материале постепенно исчезает.

Несколько похожая ситуация возникает, когда в противном случае компактный материал снабжен отверстиями, каналами и т.п. Даже здесь проникновение шерсти происходит в материале, однако возможное затухание обычно не происходит из-за трения на стенках каналов или отверстий; они слишком велики для этого. Однако, если пористое тело помещено за препятствием такого типа, звуковая волна затухает в нем. Эффективность преобразования может быть увеличена за счет скорости потока в каналах выше, чем в свободном пространстве.

1. конструктивные меры.

А) организационный отвод воды, от деревянных конструкций

Антисептики – это вещества, которые предохраняют древесину от разрушения, они должны быть безвредны для людей и животных, не должны иметь цвета и запаха. Они делятся на три группы: 1. водорастворимые 2. масляные 3. пасты Возгорание. Две группы мер: 1. конструктивные меры Удаление деревянных конструкций от источников возгорания. Защита деревянных конструкций металлическими или асбестоцементными листами. Покраска красками на основе жидкого стекла. 2. химические меры. Пропитка антипиренами. Антипирены – это вещества препятствующие горению и древесина, пропитанная этими составами, в очаге огня не горит, а тлеет.

Таким образом, это может быть немного парадоксальным — если у нас есть пористый материал, который не слишком звучит для нас самих, то если материал покрыт перфорированным листовым металлом, его поглощение будет увеличиваться. Поведение барьерной системы, включая, но не ограничиваясь перфорированными пластинами, может сильно зависеть от того, что воздух в отверстиях образуется с «воздушной подушкой» за перфорированной стенкой, резонансной системой. Поглотители этого типа будут рассмотрены позже.

Материалы на основе вязкости используются главным образом на средних и высоких частотах. Их эффективность в значительной степени зависит от того, как они установлены на стенах, и, как мы видим, правильный способ локализации облегчается с ними, тем выше частота. Потери энергии в полученном материале тем больше, чем больше скорость частиц воздуха в порах материала. Таким образом достигается максимальная эффективность, когда материал находится на колебательной скорости. Прямо на поверхности граничной стенки акустическая скорость равна нулю.

Древесина широко применяется в строительстве, для внутренней и наружной отделки. А так же для строительства домов, бань и т.д.

Природными каменными материалами называются строительные материалы, получаемые из горных пород путем механической обработки. Минералами называются тела являющиеся продуктами природных реакций и обладающие в каждом участке своей массы, определенным химическим составом и характерными химическими свойствами.

Первое колебание акустики стоячей волны лежит на расстоянии одной четверти длины волны от стенки. На следующем рисунке показано распределение акустической скорости и давления вблизи стенки и положение поглотителя при колебательной скорости. Коэффициент поглощения для такого местоположения будет показывать максимум для частоты, соответствующей четвертиволновому расстоянию от стены. Другие максимумы будут иметь частотную характеристику поглощения для частот, которые будут соответствовать нечетному краю длины волны.

При первом пике поглощение будет уменьшаться до более низких частот до нуля. Поведение поглотителя на более высоких частотах будет зависеть от свойств соответствующего поглощающего материала, особенно от свойств его поверхности. Ход частотной зависимости поглощения зависит от толщины материала. Чем меньше толщина, тем резче и глубже минимумы между отдельными пиками. Если толщина абсорбирующего материала соответствует четверти ширины воздушного зазора или больше, частотная зависимость коэффициента поглощения, начиная с первого пика, будет почти плоской, а выбор подходящего материала может быть практически 100% -ным поглощением — коэффициент поглощения будет равен единице.

Применение горных пород

Ракушечник – для блоков

Пенза – для утепления

Известняк – для добавок в растворы

Защита природных каменных материалов от разрушения. 1.конструктивные меры. А) организация отвода воды от конструкции Б) шлифовка и полировка камня 2.химические меры. Кремнефторизация – пропитка поверхности камня солями кремнефтористой кислоты. При этом происходит химическая реакция между кислотой и минералами камня с образованием водонерастворимых соединений, которые уплотняют поверхностный слой камня.

Частотная зависимость абсорбции конкретного материала, проявляющего указанное поведение, показана на рисунке. Из предыдущей интерпретации следует простая директива для использования материалов абсорбирующего пористого типа. Если мы хотим, чтобы пористый материал достиг высокого поглощения на более низких частотах, мы должны использовать самый толстый материал или материал, который должен быть оснащен воздушным зазором. Поглощение материала происходит на частоте, на которой длина волны равна примерно одной десятой от общей толщины плитки.

Керамическими материалами называются искусственные каменные материалы, получаемые из глиняных масс путем формования и последующего обжига.

Керамические изделия отличаются высокой прочностью (при правильном изготовлении), долговечностью, стойкостью к агрессивным средам и стойкостью против истирания. Технические свойства керамических изделий находятся в полной зависимости от состава и строения керамического черепка, т.е. от свойств того материала из которого состоят изделия. По водопоглощаемости изделий можно судить о характере пористости их черепка. Все керамические материалы в зависимости от пористости делятся на две группы:

Следует отметить, что характер поверхности материала влияет на свойства возникающей акустической футеровки, особенно на более высоких частотах. Поверхностное формование, такое как хорошо известная пирамида, может иметь довольно отрицательный эффект — оно уменьшает эффективную толщину материала, а потенциальное увеличение поглощения на более высоких частотах не может быть применено, поскольку практически одинаковый коэффициент поглощения гладкого материала. Свойства оболочки могут быть улучшены за счет засорения частей пор на поверхности, например, с крупнозернистым, непрерывным, плотным лакокрасочным покрытием.

плотные – с водопоглощением меньше 5% пористые – с водопоглощением больше 5%

изделия могут быть глазурованные и неглазурованные

Сырье для производства керамики .

Делится на два вида, пластичные и непластичные материалы. Пластичные – глина, каолин. Чтобы снизить пластичность высокопластичных глин к ним добавляют малопластичные глины или отощатели (зола, известь, древесные опилки, металлургические шлаки). Чтобы повысить пластичность глин добавляют высокопластичные глины, органические пластифицирующие добавки, так же применяют пропаривание и воакумирование. Производство керамических изделий.

При такой настройке область эффективности материала движется к более низким частотам. Материал может быть скорректирована и самодельные — если мы будем использовать, например, в качестве исходного материала полиуретана или меламиновой пены толщиной 10 см, и мы распылить ее густые эмульсионные краски так, чтобы только поверхность «посыпают» или «разбрызгивание» получить акустическую прокладку, которая поглощает звук. почти идеально с 500 Гц выше. Однако будьте осторожны, если чрезмерное или полное засорение пор, поглощение резко уменьшается на более высоких частотах.

1. добыча сырьевых материалов

2. составление керамической массы и подготовка ее для формования. Подготовка керамической массы в зависимости от свойств исходного сырья и вида изготавливаемой продукции осуществляют следующими способами:

А) полусухой способ (влажность сырья 8…12%)

Б) пластический способ (влажность сырья 20…25%)

Подобный эффект возникает, когда материал покрыт толщиной пленки от нескольких сотен до нескольких десятых миллиметра. Таким образом, в пористом материале применяется механизм поглощения первого типа, состоящий в образовании вязких потерь в текущем воздухе, и этот механизм применяется в простой форме, особенно на средних и более высоких частотах.

Однако в пространственной акустике необходимо обрабатывать даже низкие частоты, а сами пористые материалы сами по себе недостаточны. Здесь можно отключить только технологию второго типа, а именно резонансные заслонки, которые могут быть реализованы двумя основными способами. Первым из них является исполнение глушителей в виде резонаторов резонатора, о которых мы уже говорили. Как выглядит такой резонатор на следующем рисунке.

В) мокрый или шлинерный способ (влажность сырья до 68%)

3. формование изделий одним из следующих способов.

Пластическое и сухое прессование, литье в холодном или горячем прессовании.

4. сушка полуфабриката + дополнительная отделка.

5. глазурование изделия

Применение керамических изделий

Кирпич – стеновой материал

Луковистая часть контейнера закрывает определенный объем воздуха, а еще немного воздуха перемещается в горле, которое действует как вес. Воздух в объеме сосуда ведет себя как упругая среда или непосредственно пружина, которая вместе с весом в горле образует вибрационную систему, резонирующую с определенной частотой. Конкретную частоту можно отрегулировать, выбрав подходящий объем или вес. Резонанс этой системы — это точно эффект горла пивной бутылки, через который горло ударяется под подходящим углом.

Если внутренний объем помещен прокладочный материал будет резонатору выступать в качестве селективного поглотителя звука — если он падает на его входной звуковой волны с частотой, близкой или равной резонансной частоте, резонатор, казалось, сосать ее энергию, и она затем материал, поглощающий будет варьироваться тепла. Конкретные варианты осуществления акустических резонаторов выглядят несколько иначе, как правило, коробки или кассеты, имеющие одно или несколько отверстий или пазов в одной стенке.

Кирпич глиняный обыкновенный. Выпускается в соответствии с ГОСТ

250/120/65 – красный обыкновенный

При правильном изготовлении кирпич характеризуется пористым строением, значительной прочностью и долговечностью. При нарушении технологии изготовления кирпича может получаться, недожженные или пережженные изделия.

Эти отверстия могут быть необязательно снабжены соплом. И, конечно, интерьер частично заполнен демпфирующим материалом, обычно волокнистым. В эту группу входят также акустические панели с одной стенкой из более или менее плотного перфорированного материала. Сам перфорированный материал не обладает особо выгодными свойствами, но, если он используется как часть резонансной системы, может быть получен очень эффективный поглотитель. В этом случае резонансная масса образуется воздухом в области отверстий и в непосредственной близости от них.

Кирпич выпускают следующих марок по прочности: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Изготавливают кирпич двумя способами: пластическим и полусухим.

Металлы – это простые вещества, обладающие в обычных условиях характерными свойствами. (высокой прочностью, электропроводностью, свариваемостью и т. д.) Сплавы – твердые или жидкие системы, образованные сплавлением двух и более металлов.

Черные металлы – это сплав железа с углеродом.

Чугун – сплав железа с углеродом. Где содержание углерода колеблется от 2…4,3%, а в специальных чугунах — ферросплавов 5 и более %. В чугуне присутствуют такие элементы, как кремний, фосфор и др. которые влияют на свойства чугуна. Сера и фосфор являются вредными примесями (повышают хрупкость). В зависимости от формы, в которой углерод содержится в чугуне, различают серые (литейные) и белые (предельные) чугуны. В строительстве применяют серые чугуны (трубы, ванны, опоры, башмаки колонн – (хорошо работает на сжатие)). Сталь – сплав железа с углеродом, где углерода содержится до 2%. В отличии от чугуна (хрупкого металла), стали пластичны, упруги и обладают высокими технологическими свойствами.

Строительные материалы обладают комплексом физических свойств. Числовые показатели физических свойств определяются с помощью специальных методов и приборов.

К физическим относятся свойства, выражающие способность материалов реагировать на воздействия физических факторов- гравитационных, т. е. основанных на законе земного притяжения, тепловых, водной среды, акустических, электрических, излучения и т. п.

Средняя плотность характеризует массу единицы объема материала в естественном состоянии (вместе с порами). Эта важная физическая характеристика определяется путем деления массы образца на его объем. Для точного измерения объема удобнее принимать образцы правильной геометрической формы, хотя имеются несложные приемы измерения объема образцов и неправильной формы. При влажных образцах отмечается величина влажности, при которой определялась средняя плотность.

Среднюю плотность рыхлых материалов, например песка, щебня, гравия, называют насыпной плотностью. В ее величине отражается влияние не только пор в каждом зерне или куске, но и межзерновых пустот в рыхлонасыпанном объеме материала.

Истинная плотность — масса единицы объема однородного материала в абсолютно плотном состоянии, т. е. без учета пор, трещин или других полостей, присущих материалу в его обычном состоянии.

Пористость — степень заполнения объема материала порами. Если требуется выяснить, являются ли поры замкнутыми или сквозными, как распределены они в объеме материала по своим размерам, какое имеется реальное соотношение пор разных диаметров, тогда производят дополнительные исследования с применением специальных методов: ртутной порометрии, сорбционного, капиллярного всасывания и др.

Величина пористости и размер пор в значительной мере влияют на прочность материала. При одном и том же веществе строительный материал тем слабее сопротивляется механическим силам, усилиям другого происхождения (тепловым, усадочным и т. п.), чем больше и крупнее поры в его объеме. Для некоторых разновидностей материалов существуют ярко выраженные пропорциональные зависимости: чем меньше средняя плотность (больше пористость), тем меньше прочность материала. От пористости зависят и другие качественные характеристики материала, например способность проводить теплоту и звук, поглощать воду.

От пор отличаются пустоты. Они значительно крупнее пор и всегда отчетливо видны, располагаясь между зернами насыпного материала. Поры обычно заполнены воздухом или водой, тогда как вода в пустотах не задерживается, особенно в широкополостных пустотах. При воздействии статических или циклических тепловых факторов материал характеризуется теплопроводностью, теплоемкостью, температуроустойчивостью, огнестойкостью и другими свойствами.

Теплопроводность — способность материала проводить через свою толщу тепловой поток, возникающий под влиянием разности температур на поверхностях, ограничивающих материал. Это свойство характеризуется теплопроводностью, которая показывает количество теплоты, которое проходит через стенку толщиной 1 м и площадью 1 м2 при перепаде температур на противоположных поверхностях в 1°С в течение 1 часа.

Теплоемкость характеризует способность материала аккумулировать теплоту при нагревании, причем с повышением теплоемкости больше может выделяться теплоты при охлаждении материала. Температура в комнате, например, может сохраняться устойчивой более длительный период при повышенной теплоемкости использованных материалов для пола, стен, перегородок и других частей помещения, поглощающих теплоту в период действия отопительной системы.

Огнестойкость характеризует способность строительных материалов выдерживать без разрушения действие высоких температур в течение сравнительно короткого промежутка времени (пожара). В зависимости от степени огнестойкости строительные материалы разделяют на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы в условиях высоких температур не подвержены воспламенению, тлению или обугливанию. При этом некоторые материалы почти не деформируются <кирпич, черепица), другие могут сильно деформироваться (сталь) или разрушаться, растрескиваться (природные камни, например гранит), особенно при одновременном воздействии воды, применяемой при тушении пожаров. Трудносгораемые материалы под воздействием высоких температур тлеют и обугливаются, но при удалении огня процессы горения, тления или обугливания полностью прекращаются. Среди такого рода материалов находятся фибролит, гидроизол, асфальтовый бетон и др. Сгораемые материалы воспламеняются и горят или тлеют под воздействием огня или высокой температуры, причем горение или тление продолжается также после удаления источника огня. Среди них — древесина, войлок, битумы, смолы и др.

Если источник высокой температуры (выше 1580°С) действует на материал в течение длительного периода времени (соприкосновение с печами, трубами, нагревательными котлами и т. п.), а материал сохраняет необходимые технические свойства и не размягчается, то его относят к огнеупорным. Огнеупорным и являются шамот, динас, магнезитовый кирпич и другие материалы, применяемые для внутренней футеровки (облицовки) металлургических и промышленных печей. Материалы, способные длительное время выдерживать воздействие высоких температур (до 1000°С) без потери или только с частичной потерей прочности, относят к жаростойким, например жаростойкий бетон, керамический кирпич, огнеупорные материалы и др.

Температуростойкость или термостойкость — способность выдерживать чередование (циклы) резких тепловых изменений, нередко с переходом от высоких положительных к низким отрицательным температурам. Это свойство материала зависит от степени его однородности и от способности каждого компонента к тепловым расширениям.

Водопоглощаемость — способность материала впитывать и удерживать воду. Процесс впитывания воды в поры называется водопоглощением и в лабораторных условиях проходит при нормальном атмосферном давлении. Образец постепенно погружают в воду и его полного водопоглощения достигают путем кипячения в воде, если температура 100°С не влияет на состав и структуру материала. Выдерживают образцы в воде в течение определенного срока или до постоянной массы.

Гигроскопичностью называется способность материала поглощать влагу из влажного воздуха или парогазовой смеси. Степень поглощения воды или паров, которые частично конденсируются в порах и капиллярах материала, зависит от относительной влажности и температуры воздуха, парциального давления смеси. С увеличением относительной влажности и со снижением температуры воздуха гигроскопичность повышается.

Влагоотдачей называют способность материала отдавать влагу в окружающую среду. Влага, находящаяся в тонких порах и капилляра, удерживается прочно, особенно адсорбционно-пленочная влага, что способствует ускоренному передвижению поглощаемой воды по сообщающимся порам в материале. Если между влажностью окружающей среды воздуха и влажностью материала устанавливается равновесие, то отсутствуют гигроскопичность и влагоотдача, а состояние принято именовать воздушно-сухим.

Водопроницаемость — способность материала пропускать воду под давлением.

Водостойкость — способность материала сохранять в той или иной мере свои прочностные свойства при увлажнении. Эти материалы можно применять в сырых местах без специальных мер по защите их от увлажнения. На стабильность структуры и свойств материала заметное влияние оказывает попеременное увлажнение и просыхание. Некоторые материалы принято проверять на водостойкость путем циклического насыщения образцов водой и их высушивания.

В жестких условиях находится тот материал, который увлажняется при резких температурных перепадах. Вода, поглощенная материалом, особенно порами в поверхностном слое, замерзает при переходе через нулевую температуру с расширением на 8,5%. Ритмично чередующаяся кристаллизация льда в порах с последующим оттаиванием приводит к дополнительным внутренним напряжениям. Могут возникнуть микро- и макротрещины со снижением прочности, с возможным разрушением структуры. Способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное (циклическое) замораживание и оттаивание без значительных технических повреждений и ухудшения свойств называется морозостойкостью. Установлены нормативные пределы допустимого снижения прочности или уменьшения массы образцов после испытания материала на морозостойкость при определенном количестве циклов замораживания и оттаивания. Некоторые материалы, например бетоны, маркируются по морозостойкости в зависимости от количества циклов испытания, которые они выдерживают без видимых признаков разрушения. Обычно замораживание образцов, насыщенных водой, производится в специальных морозильных камерах, а оттаивание организуется в воде, имеющей комнатную температуру. Продолжительность одного цикла составляет одни сутки. Многие материалы выдерживают 200 . 300 циклов и более. Могут применяться и ускоренные методы испытания на морозостойкость, или сохранность в солевых растворах при чередующейся кристаллизации соли в порах материала. В отношении некоторых материалов, например природного камня, о морозостойкости судят по величине коэффициента размягчения.

К физическим свойствам относятся также звукопоглощаемость, поглощаемость ядерных излучений и рентгеновских лучей, электропроводность, светопроницаемость и др. С помощью испытания соответствующих образцов материала определяются числовые характеристики этих свойств. Они сравниваются с допустимыми по нормам.

Источник