Мой Уголок Земли
Cтроительство частных жилых домов
Щепоцементные плиты
Щепоцементные плиты
Сообщение Pavel.St » 21 июн 2014, 15:32
Щепоцементные плиты представляют основной элемент этой универсально строительной системы, которая обеспечивает строительство от фундамента до крыши. Основой системы является несъемная опалубка из щепо-цементных плит для несущих стен и перекрытий.
Система строительства малоэтажного жилья по технологии несъемной опалубки
Строительная система основана на использовании щепоцементных плит в качестве несъемной опалубки стен и перекрытий при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.
Щепоцементные плиты экологически чистые, состоят на 95 % из древесной щепы с добавлением цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия. За счет большого количества древесной массы плиты обладают высокими тепло- и звукоизолирующими характеристиками, а присутствие цемента и жидкого стекла придают плитам устойчивость к горению, гниению и воздействю разного рода бактерий. Структура материала такова, что в домах создается комфортный микроклимат деревянного дома. Технология строительства настолько проста, что позволяет качественно построить дом без привлечения высококвалифицированных специалистов, поэтому с большим интересом востребована в частном секторе.
Несъемная опалубка из щепоцементных плит эффективна при реконструкции и капитальном ремонте, выполнении перегородок, утеплении фасадов, выполнении сборных зданий и сооружений самого различного назначения. Особенно удобна технология в стесненных условиях исторической части города или внутри здания, поскольку не требует мощных кранов и больших строительных площадок.
Опыт строительства с использованием щепо-цементных плит показал, что по сравнению с другими технологиями сокращаются в 2,5 раза сроки строительства, снижается на 30 % его себестоимость и уменьшаются на 40 % эксплуатационные расходы. Благодаря низкой себестоимости, высокой скорости возведения зданий, повышенным потребительским качествам жилья технология несъемной опалубки используется при строительстве объектов в рамках социальных программ и крупных жилищных проектов.
Строительная система с использованием несъемной опалубки из щепоцементных плит полностью соответствует всем современным нормам и потребительским требованиям. За полвека технология получила широкое распространение и признана специалистами более 40 стран. Высокие технологические и эксплуатационные характеристики отвечают мировым стандартам качества современных зданий.
ПРИНЦИПЫ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ
1. Первый слой плит укладывается с помощью односторонних скоб на фундамент. После монтажа первого слоя на верхнюю грань плит устанавливаются двухсторонние скобы. Между досками вставляются направляющие, которые проходят по всей высоте этажа, что обеспечивает вертикальность стен при их монтаже. После выравнивания направляющей производится бетонирование первого слоя опалубки до высоты около 400 мм.
2. Перекрытия в строительной системе PGSTROM представляют ребристо-пустотную структуру с использованием коробов из щепо-цементных плит. Элементы перекрытия имеют небольшой вес, и осуществлять их монтаж могут вручную двое рабочих. Элементы перекрытия опираются на внутреннюю плиту опалубки стены и на временные балки, установленные на простых стойках, так что в местах их соединения ровный потолок. В пространства между элементами перекрытий вкладываются армокаркасы. После бетонирования возникает ребристое перекрытие. В местах соединения стен с перекрытием по всему периметру здания укладывается усиливающая арматурная обвязка.
ЭКОНОМИЯ, КОМФОРТ И УЮТ
Опалубка легко монтируется, позволяет создавать различные формы. Та же площадь стены возводится в 10 раз быстрее, чем кирпичная. В итоге трудозатраты в 3-4 раза меньше. Конструкция стенового ограждения, выполненного по технологии строительной системы «PGSTROM» с прмменением несъемной опалубки из щепоцементных плит, обеспечивает теплопроводность, равноценную теплопроводности ограждения из кирпича толщиной 900 мм. Таким образом, при строительстве многоэтажных домов площадью 15-16 тыс. кв.м за счет уменьшения толщины стены можно получить дополнительно несколько сот кв.м
Виды продукции из ШЦП
Щепоцементная изоляционная однослойная плита для несъемной опалубки несущих внешних и внутренних стен:
1. Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
2. Высокая прочность на изгиб;
3. Хорошее соединение с бетоном и штукатуркой;
4. Простое и крепкое соединение плит саморезами;
5. Сопротивление разрушению от толщины 50 мм;
6. Гигиеническая и санитарная безопастность;
7. Сопротивление биологическому разрушению;
8. Хорошие противопожарные свойства
Двухслойные изоляционные плиты из плиты ЩПЦ толщиной 35 мм и наклееного слоя пенополистирола используются для опалубки внешних стен с большой потребностью в теплоизоляции:
1. Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
2. Прочность на изгиб;
3. Хорошее соединение с бетоном и штукатуркой;
4. Простое и крепкое соединение плит гвоздями;
5. Сопротивление разрушению;
6. Гигиеническая и санитарная безопасность;
7. Сопротивление биологическому воздействию;
8. Хорошие противопожарные свойства
Короба перекрытия применяются в качестве опалубки при устройстве монолитного перекрытия:
1. Изготовление любого нестандартного размера (подходит для реконструкции) по заказу;
2. Монтаж перекрытий простой и быстрый;
3. Небольшой вес;
4. Хорошее соединение со штукатуркой;
5. Простое обеспечение монтажа и бетонирования;
6. Высокие звукоизоляционные свойства;
7. Хорошие теплоизоляционные свойства;
8. Возможность монтажа перекрытия с крестовой арматурой
Металлические стяжки обеспечивают поддержку внутренней и внешней плит опалубки. Стяжки изготавливаются из проволоки диаметром 4 и 5 мм сваркой с минимальной прочностью на растяжение 540 МПа
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ
КОМФОРТ И НАДЕЖНОСТЬ
Применение несъемной опалубки на основе щепоцементной плиты обеспечивает, прежде всего, экологические свойства жилья. Гигиенические свойства несъемной опалубки подтверждены сертификатами РФ. Несъемная опалубка собирается из экологически чистых плит. Полная минерализация древесный плиты обеспечивает долговечность и надежность несъемной опалубки. Она не горит, не гниет, не подвержена процессам старения, сохраняет точные геометрические размеры. При этом имеет все лучшие свойства дерева по тепло- и звукоизоляции. Обеспечивают дому хороший паро-воздушный обмен – стены дышат.
Обеспечивается также повышенная противопожарная защита. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности несъемной опалубки соответствуют максимальным нормативным значениям, и несъемную опалубку можно использовать для строительства зданий до 25 этажей.
Дома из несъемной опалубки получаются теплыми, добротными, экологически чистыми и долговечными. В домах идеально сочетаются комфорт дерева и долговечность камня.
«ПСК ПГ-СТРОМ»: современные технологии домостроения «под ключ»
Одним из перспективных направлений развития строительства является возведение жилых и общественных зданий по технологии монолитного домостроения в несъемной опалубке из щепо-цементных плит. Эта технология уже не один десяток лет применяется на Западе для сооружения коттеджей, таун-хаузов, многоквартирных домов большой этажности, а с 90-х гг. вполне успешно завоевывает и российский рынок. Впрочем, это не удивительно… Домостроительная система на основе щепо-цементных плит несъемной опалубки позволяет быстро и рентабельно возводить современные, комфортные, недорогие дома и в крупных промышленных мегаполисах, и в небольших городах, и в сельских поселках.
До недавнего времени для работы с данной системой российские строители были вынуждены приобретать технологические линии по выпуску щепо-цементных плит у западноевропейских компаний, преимущественно — австрийских. Однако отечественная стройиндустрия тоже «не стояла на месте». В прошлом году компанией «ПСК ПГ-СТРОМ» была разработана и «обкатана» новая, лучше адаптированная к нашим климатическим условиям, домостроительная система на основе щепо-цементных плит несъемной опалубки. При этом компания «ПСК ПГ-СТРОМ» предложила российскому строительному рынку не просто технологические линии по выпуску данного вида продукции, а полностью готовые «под ключ» заводы.
Основой завода по производству щепо-цементных плит несъемной опалубки от компании «ПСК ПГ-СТРОМ» явля-ется серийная технологическая линия PGSTROM-800®. Линия — за исключением узлов гидравлики, электродатчиков, управляющего процессора и пневматики, закупаемых за рубежом, — полностью российского производства. Соответственно, ее стоимость значительно ниже импортных аналогов, при этом по качеству выпускаемой продукции она не уступает западноевропейским аналогам. Линия PGSTROM® полностью автоматизирована, управление всеми технологическими операциями по выпуску продукции осуществляется с помощью программного обеспечения, разработанного специалистами компании.
Другим не менее важным преимуществом является то, что в линии PGSTROM® применяются либо стандартные комплектующие, «не привязанные» к конкретным производителям, либо же узлы и механизмы тех фирм, которые наиболее широко представлены во многих регионах России. Поэтому в случае какой-либо поломки заказчик избавлен от необходимости терять время в ожидании, пока необходимая деталь будет доставлена с другого конца страны или из-за рубежа. Учитывая, что сегодня заводы, спроектированные и комплектуемые компанией «ПСК ПГ-СТРОМ», строятся буквально по всей стране — и в Ленинградской области, и в Новосибирске, и в Красноярске, — это очень существенно! Также, в отличие от западных компаний, «ПСК ПГ-СТРОМ» не ограничивает заинтересованных заказчиков типовым проектом размещения производства. Специалисты готовы видоизменить компоновку линии под размеры конкретного цеха. На сегодняшний день существует три модификации линий PGSTROM®, и если возникнет необходимость, то будут разработаны новые технологические схемы.
Типовой заводской комплекс на базе линии PGSTROM-800® занимает порядка 2,5–3 га. Большая часть этой площади отводится под склад древесины. Цикл производства начинается с окорки поступающего на завод хвойного баланса, который затем должен быть выдержан на складах при положительной температуре от 3 до 5 месяцев. Далее древесина распиливается на отрезки и измельчается в дробильной машине, позволяющей получать щепу именно той формы и размеров, которые обеспечивают необходимую прочность изготавливаемой на ее основе щепо-цементной плиты, придают ей высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
Щепа подается в загрузочный бункер промежуточного хранения, откуда по мере выработки поступает в миксер для приготовления смеси. Туда же подается цемент, вода, жидкое стекло (защищающее изделие от влаги) и сульфат алюминия (используется в качестве катализатора отвердения цемента). Следует отметить, что оборудование линии адаптировано к жидкому стеклу российского производства, которое существенно отличается по составу от импортного. Далее щепо-цементная смесь в два приема заливается в специальные формы. Ее первый слой уплотняется роликовым прижимом, затем форма заполняется смесью уже полностью и штабелер-манипулятором собирается в штабели, которые подаются на пресс. Здесь происходит окончательное обжатие смеси до нужной плотности. Несмотря на то что формы изготавливаются из древесины с облицованным маслостойким пластиком днищем, они многоразовые. Определенное количество форм поставляется в комплекте с оборудованием. При необходимости заказчик может изготовить их самостоятельно или заказать в компании «ПСК ПГ-СТРОМ».
В течение суток плита набирает распалубочную прочность в камере твердения, где с помощью калориферов автоматически поддерживается температура +40 0С и влажность не более 50%. Потом плиты автоматизированно извлекаются из форм и проходят через узел продольно-поперечной обрезки. Здесь они подрезаются под стандарт 2 000 х 500 х 35 мм (если форма сделана точно по чертежам, то обрезков практически не бывает). Данный типоразмер щепо-цементных плит опалубки был выбран не случайно. Плита получается достаточно легкой (около 28–29 кг, чтобы на стройплощадке ее мог переносить в руках и монтировать один человек), а размеры плиты позволяют довольно быстро формировать стены и перекрытия строящегося здания. Словом, достигнута некая «золотая середина» в соотношении между весом и размером изделия.
На участке сушки плиты хранятся 7 суток, где отдают избыточную влагу. Для увеличения поверхности испарения они размещаются вертикально. Далее производится полный выходной контроль качества продукции, и, как правило, 98–99% изготовленных плит проходят проверку. Они направляются на участок 20-суточного дозревания. По истечении этого времени щепо-цементные плиты окончательно готовы для использования в строительстве.
Компания «ПСК ПГ-СТРОМ» — весомый вклад в реализацию национальных проектов
Национальный проект «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» поставил перед российскими строителями задачу — активно внедрять и развивать современные технологии домостроения, которые бы позволяли массово строить жилье не только в мегаполисах, но и небольших городах, поселках городского типа. Тем более, что другие приоритетные нацпроекты — в сфере образования, здравоохранения, аграрного комплекса — также предусматривают масштабное строительство нового жилья. Преимущественно — в сельской местности.
Одним из наиболее эффективных решений этой задачи станет технология домостроения с применением плит несъемной опалубки, разработанная компанией «ПСК ПГ-СТРОМ». В отличие от аналогичных, уже хорошо зарекомендовавших себя в нашей стране западно-европейских домостроительных систем, данная технология является полностью российской и, ни в чем не уступая импортным аналогам по качеству, значительно превосходит их с точки зрения рентабельности и эффективности. При этом компания «ПСК ПГ-СТРОМ» предлагает строителям не только сами плиты несъемной опалубки, но и заводы по их выпуску «под ключ».
Система домостроения на основе щепо-цементных плит несъемной опалубки позволяет с минимумом затрат и высокими темпами строить современные, комфортные и недорогие дома практически в любом населенном пункте страны: от крупных промышленных городов, не исключая даже Москву и Санкт-Петербург (!), до небольших районных центров и сельских поселков. При этом производственные линии по выпуску щепо-цементных плит от «ПСК ПГ-СТРОМ» могут быть сравнительно быстро развернуты даже в самых удаленных регионах. Только в этом году компания «ПСК ПГ-СТРОМ» вводит в строй несколько заводов, «разбросанных на карте» страны от Северо-Запада до Урала и Сибири.
Современному строительному рынку — новые эффективные технологии
Строительная система монолитного домостроения в несъемной опалубке, придя в Россию с Запада, получила в последние годы в нашей стране достаточно широкое распространение. Напомним, что основой этой технологии является несъемная опалубка: стены и перекрытия строящегося здания бетонируются в опалубку, собранную из щепо-цементных плит, которые после отвердевания бетона не снимаются, а остаются частью конструкций.
Зарубежный, а затем уже и российский опыт наглядно продемонстрировал сильные стороны данной строительной системы, которая обеспечивает высокую скорость строительства, не требует квалифицированной рабочей силы и может успешно применяться даже в тех регионах, где нет развитой базы стройиндустрии. Но едва ли не самым важным преимуществом стала ее универсальность! Строительная система монолитного домостроения в несъемной опалубке позволяет возводить здания различной этажности — от коттеджей и таун-хаузов до высотных зданий, но все же эффективнее ее применять в зданиях и сооружениях малой и средней этажности, то есть до пяти этажей. При этом, по сравнению с большинством других домостроительных технологий, себестоимость строительства заметно снижается.
Некоторое время, пока объемы жилищного строительства были сравнительно не велики (вследствие «постперестроечного» кризиса 90-х г.), потребности рынка в материалах для возведения зданий с использованием несъемной опалубки обеспечивались за счет закупаемых западноевропейских материалов.
Однако по мере возрождения экономики России темпы жилищного домостроения вновь начали возрастать, а общероссийские национальные проекты поставили перед строительным комплексом амбициозные цели: увеличить темпы жилищного строительства «в разы», снизить стоимость нового жилья до социально-приемлемого уровня, улучшить его энергосберегающие характеристики и повысить комфортность проживания до современных мировых стандартов. И здесь оказалось, что для реализации задач нацпроектов в сфере жилищного строительства не хватает современных, эффективных, недорогих технологий, позволяющих строить не только в мегаполисах, но и средних и малых городах и поселках. А на одних западных технологиях, как говорится, далеко не уедешь — слишком дорого.
Таким образом, проект компании «ПСК ПГ-СТРОМ» по серийному выпуску поточных линий для производства щепо-цементных плит несъемной опалубки под зарегистрированной торговой маркой PGSTROM стал как нельзя более актуальным для решения задач массового жилищного строительства. Опалубочные плиты PGSTROM и другие изготавливаемые на их основе элементы домостроительных конструкций не уступают по качеству зарубежным аналогам, но при этом существенно дешевле, поскольку выпускаются на российском оборудовании и из отечественных материалов. При этом «ПСК ПГ-СТРОМ» не просто разрабатывает, изготавливает и монтирует производственные линии, а обеспечивает весь комплекс проектирования, строительства и сдачи «под ключ» заводов по выпуску несъемной опалубки, а также создания на базе этих заводов домостроительных комбинатов.
«Сделано в России» — сегодня это снова звучит гордо!
— Для разработки своей, оригинальной технологии мы создали в 2006 г. рабочую группу, в которую вошли специалисты различных направлений: инженеры, электронщики, механики, — рассказывает генеральный директор компании Александр Ромальдович Петрович. — В итоге на базе передового зарубежного и российского опыта нам удалось создать полный заводской комплекс по выпуску плит несъемной опалубки.
В Подмосковье был создан опытный образец завода, в состав которого вошли: линия по переработке древесины (окорочные, дробильные и другие станки), линия по производству самой опалубки и линия по ее дальнейшей доработке до готовых изделий.
Для выхода на рынок со своей технологией мы получили двенадцать патентов и необходимые сертификаты на продукцию, выпускаемую нашими линиями под торговой маркой PGSTROM. Благодаря этой кропотливой работе заказчик нашего завода избавлен от необходимости терять время и силы на получение свидетельств, разрешений и сертификатов. Он получает весь пакет документации и сразу после ввода предприятия в эксплуатацию может начинать производство и реализацию лицензированных изделий под зарегистрированным брендом PGSTROM. Это, кстати, еще одно значимое преимущество нашей разработки, если сравнивать ее с австрийскими и другими зарубежными аналогами.
Не менее значимым преимуществом наших заводов стала и их более реальная стоимость. Так, например, для строительства и оснащения австрийского завода необходимо более 4 млн. евро, тогда как наш завод «под ключ» стоит примерно 60 млн. рублей, то есть 1,7 млн. евро.
В 2007 г. мы перевели свою производственную базу из Подмосковья в Санкт-Петербург и в пригородном поселке Парголово развернули цеха по выпуску производственных линий серии PGSTROM-800. При этом «ПСК ПГ-СТРОМ» действует в качестве инжиниринговой компании. На своей производственной базе мы выпускаем только часть комплектующих, основные механизмы и узлы серийно изготавливаются на базе других российских машиностроительных заводов, а электроника и пневматика (также серийная) закупаются у ведущих зарубежных производителей и поставщиков: «Сименс», «Севевродрайв», «Нордприводы», «Камоци» и ряда других. В Парголово мы комплектуем и собираем производственные линии, обкатываем и отлаживаем их, а затем поставляем и монтируем на объекте заказчика, который в течение 5 лет получает всю необходимую техническую поддержку.
Хотел бы подчеркнуть, что мы не просто монтируем наши линии на объектах, а организуем строительство всего комплекса заводских сооружений, необходимых для производства щепо-цементных плит несъемной опалубки. Зачастую компания «ПСК ПГ-СТРОМ» выступает в роли соинвестора заводов, на базе которых в дальнейшем планируется создавать домостроительные комбинаты по строительству жилья и объектов соцкультбыта.
Таким образом, в настоящее время нами создана Группа компаний PGSTROM, задача которой — создать в каждом Федеральном округе инвестиционный и девелоперский проекты на основе домостроительного комбината PGSTROM. В настоящее время строятся заводы в пяти Федеральных округах: в Центральном — Московская обл., в Северо-Западном — Ленинградская обл., в Приволжском — Самарская обл., в Южном — Волгоградская обл., в Сибирском — Иркутская и Новосибирская обл.
Развивая проект по созданию холдинга, мы разделили российский рынок на европейскую и азиатскую часть. Принято решение, что потребности заказчиков до Урала будет обеспечивать действующий завод в Парголово, а на Сибирь и Дальний Восток будет работать наше обособленное подразделение «ПСК ПГ-СТРОМ», которое откроется при строящемся заводе под Иркутском.
Ключ к решению задач национальных проектов
Итак, что же такое завод на базе линии PGSTROM-800?
Это высокопроизводительное предприятие, которое способно выпускать 800 щепо-цементных плит в смену (отсюда и индекс 800 в названии линии). Работая в двухсменном режиме, завод обеспечивает выпуск около 500 тыс. плит в год, что позволяет ежегодно вводить в строй до 100 тыс. кв. м нового жилья.
Для обслуживания такого завода в две смены требуется не более 25 человек. При этом на их подготовку и обучение достаточно 1–2 месяцев. Автоматика и механизация сводят ручной труд и «человеческий фактор» в управлении предприятием к минимуму. По мере освоения производства персоналом предусмотрена возможность постепенного увеличения производительности до 1 200 плит в смену.
Цикл производства начинается с окорки поступающего на завод хвойного баланса, который затем должен быть выдержан на складах при положительной температуре не менее 3 месяцев. После этого древесина распиливается на отрезки, измельчается в дробильной машине и в виде щепы подается в загрузочный бункер промежуточного хранения. Приготовление бетонной смеси производится в растворно-бетонном узле, куда цемент подается через элеватор. Помимо цемента, обеспечивающего прочность плиты, для ее выпуска используется и жидкое стекло, защищающее изделие от влаги.
Щепо-цементная смесь готовится в специальном смесителе, затем в два приема заливается в специальные деревянные формы, формируется в штабели, которые после прессования направляются в специальные камеры, где происходит отвердевание смеси до распалубочной прочности. После ряда других процедур готовые плиты подаются на продольную и поперечную торцовку и снова собираются в штабеля, которые поступают на участок сушки. После процедур контроля качества — по всем параметрам — плиты поступают на склад.
Кроме основного участка по производству плит, в состав завода входят участки, производящие двухсторонние утепленные панели, пустотные короба перекрытий и монтажные стяжки. Такая организация предприятия и высокая степень заводской готовности изделий позволяют комплектовать материалами любую стройку: от комплектов готовых домов для строительства по программе «Сделай сам» до сложных многоэтажных зданий.
Стоит отметить, что, в отличие от западных плит несъемной опалубки, в плитах PGSTROM выше содержание цемента, что обеспечивает им более высокую прочность и плотность. Ряд других особенностей технологического плана также позволяют плите при более низкой себестоимости производства быть более конкурентной на рынке. Это обстоятельство также позволяет при строительстве зданий до 3-х этажей снижать к минимуму объем армирования даже в сейсмоактивных зонах.
В целом, плиты PGSTROM обладают высокой огнестойкостью. Структура поверхности плит обеспечивает хорошее соединение со штукатуркой и бетоном, требует
минимума затрат на подготовку стен и перекрытий под конечную отделку, повышает звукоизоляцию. Теплоизоляционные свойства повышаются за счет соединения с теплоизоляционным полимерным материалом.
Плиты PGSTROM выпускаются в широком ассортименте исходя из индивидуальных требований к тепло- и звукоизоляции строящихся помещений. Помимо плит, строительная система PGSTROM включает в себя элементы перекрытий, перегородки, крепежные элементы для стен и потолков (стяжки).
В среднем, домостроительная система, разработанная компанией «ПСК ПГ-СТРОМ», позволяет снизить затраты на строительство на 30–40% по отношению к большинству других технологий. Себестоимость строительства домов колеблется — от района к району — между 15 и 18 тыс. руб. за 1 кв. м, что позволяет застройщикам «вписываться» в нормативы Росстроя, установленные для жилья, строящегося в рамках национальных проектов. Благодаря этому завод, оснащенный линиями PGSTROM-800, можно назвать ключом к решению национальных задач нашей страны в сфере жилищного строительства.
Уже сегодня строящийся в г. Черемхово Иркутской области завод и планируемый на его базе домостроительный комбинат были включены администрацией региона в число строительных предприятий, которые официально будут участвовать в реализации национальных проектов по строительству жилья. В ближайшее время с проектом создания холдинга заводов системы PGSTROM — на примере предприятия, строящегося в Иркутской области, — планирует познакомиться делегация российского правительства во главе с первым вице-премьером Дмитрием Анатольевичем Медведевым, курирующим реализацию приоритетных национальных проектов в регионах (подробнее об этом событии в следующем номере «СтройПРОФИль» — Д. М.).
Словом, внимание российских властей к проекту «ПСК ПГ-СТРОМ» только подтверждает тот факт, что компании удалось создать действительно новую, востребованную строительным рынком и, что не менее важно, полностью российскую технологию монолитного домостроения в несъемной опалубке, которая позволяет решать задачи приоритетных национальных проектов России в сфере жилищного строительства в масштабах областей и регионов.