Основные виды пластмасс, их область применения
Конструкционные пластмассы в строительстве применяют в составе элементов несущих и ограждающих конструкции сравнительно недавно, к ним относятся:
·стеклопластики;
·пенопласты;
·оргстекло;
·винипласт;
·воздухо- и водонепроницаемые ткани и пленки;
·древесные пластики;
Стеклопластики — это листовой материал из стеклянных волокон или тканей, связанных синтетической смолой
Стекленные волокна (наполнитель) служат армирующими элементами: они воспринимают основные нагрузки при работе материалов конструкций. Смола не только связывает стекленные волокна, но и распределяет усилий между ними, защищает материал от внешних воздействий.
Пенопласты —это ячеистые газонаполненные конструкционные пластмассы. Они представляют собой нетвердую пену, состоящую из массы замкнутых ячеек, заполненных воздухом или безвредным газом.
Наполнителями являются газы, образующиеся в процессе пенообразования.
Пенопласты образуются путем горячего вспенивания термопластичных смол или введением в состав термореактивных смол отвердителей и пенообразователей в процессе их твердения.
· это наиболее лёгкий конструкционный материал (ρ=30¸100 кг/м 3 );
· прочность их мала: 0,2¸0,5 МПа (сжатие), 0,1 – 0,7МПа (сдвиг);
· очень эффективный теплоизоляционный материал;
· пенопласты бывают сгораемыми (ПС–1, ПС–4); трудносгораемыми и самозатухающими (ПСБ, ФРБ).
Применяют для слоистых плит, панелей покрытий и стен.
Органическое стекло (оргстекло) полностью состоит из термопластичной смолы полиметилметакрилата без каких-либо наполнителей и изготовляется в виде листов или плит.
· имеет достаточную прочность при изгибе (до 10 МПа);
· имеет ограниченную жесткость и твердость;
· поверхность легко повреждается;
· высокая степень прозрачности (до 95%)
Применяют для создания светопрозрачных участков в покрытиях и стек. Малая теплостойкость оргстекла позволяет формовать из нагретых листов гнущиеся поверхности фонарей.
Винипласт, как и оргстекло, полностью состоит из термопластичной смолы без наполнителей. Изготавливается в виде плоских или волнистых листов толщиной до 2 мм, и шириной до 120 см.
Свойства винипласта близки к свойствам оргстекла. Основные преимущества:
· высокая стойкость в химически агрессивных средах;
· относительно низкая стоимость.
Применяют в конструкциях, работающих в химически агрессивных средах.
Воздухо- и водонепроницаемые ткани и пленки — материал, состоящий из:
· технического текстиля (прочностная основа тканей). Технический текстиль изготавливается из высокопрочных синтетических волокон:
— полимерных волокон типа «капрон»;
— полиэфирных волокон типа «лавсан».
Текстиль имеет полотняное переплетение. Более прочные нити располагаются вдоль рулона (основа), а менее прочные – поперек него (уток).
· эластичных покрытий (обеспечивают воздухонепроницаемость тканей, служат для связи нитей и слоев текстиля между собой, замедляют процесс старения). В качестве покрытий применяют резину на основе синтетических каучуков, эластичный пластифицированный поливинилхлорид.
Промышленность выпускает следующие воздухонепроницаемые ткани:
двухслойные У-92, №109 Ф;
Применяют для изготовления пневматических конструкций:
· воздухоопорные пневмооболочки. Они состоят из тканевой оболочки, опорного контура, входного шлюза, воздуходувной установки. Воздухоопорные оболочки могут образовывать покрытия пролетом до 60м. Они имеют небольшую массу (1кг/м 2 ), могут перевозиться любым видом транспорта в сложенном виде и устанавливаться на опорный контур в считанные дни.
· пневмовантовые конструкции представляют собой такую же воздухоопорную оболочку, в состав которой включены стальные тросы — ванты, которые воспринимают основную часть усилий, действующих в оболочке, и поэтому пролеты пневмовантовых конструкций могут быть значительно больше и достигать 100 м.
· пневмокаркасные конструкции состоят из пневмоэлементов: пневмостоек, пневмобалок, пневмоарок, которые представляют собой герметически замкнутые баллоны из особо прочной воздухонепроницаемой ткани. Они могут служить стойками, балками, арками небольших (до 12м) пролетов.
Древесные пластики – материалы, полученные соединением синтетическими смолами продуктов переработки натуральной древесины. К ним относится:
· древеснослоистые пластики — это листы или плиты, изготовленные из тонкого лущеного шпона, пропитанного и склеенного формальдегидными полимерами термореактивного типа при высокой температуре и под большим давлением.
Древесные пластики имеют марки:
| ДСП – А | во всех листах шпона волокна древесины расположены параллельно или через 4 слоя с параллельными волокнами укладывают один слой под углом 20 о – 25 о . |
| ДСП – Б | через 8-12 слоев укладывают один слой перпендикулярно. |
| ДСП – В | все слои шпона перпендикулярны. |
| ДСП – Г | в смежных слоях волокна древесины шпона расположены под углом в 45 о . |
К группе ДСП относятся:
— балинит – пластик, полученный из шпона, выщелоченного в растворе едкого натрия и пропитанного фенолформальдегидной смолой;
— арктилит – армированный пластик, полученный из шпона, слои которого чередуются со слоями ткани и металлической сетки.
· древесностружечные плиты (марки ПС и ПТ) получают горячим прессованием под давлением древесных стружек, пропитанных термореактивными смолами: фенолформальдегидными, мочевиноформальдегидными и др. Количество смолы составляет 10%, древесной стружки – 90%.
Применяют в строительстве в качестве перегородок и для декоративной отделки стен и потолков.
· древесноволокнистые плиты (ДВП) получают путем горячего прессования волокнистой массы, состоящей из органических, преимущественно целлюлозных волокон, воды, наполнителей, синтетических полимеров и некоторых специальных добавок. Сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности, которые размалывают до волокнистого состояния.
Применяют в строительстве в качестве перегородок и для декоративной отделки стен и потолков.
Фанера — это листовой материал, состоящий из нечетного количества слоев тонких шпонов d » 1 мм березы или лиственницы (получаемых лущением прямолинейных отрезков ствола дерева). Волокна соседних шпонов располагаются во взаимно перпендикулярных направлениях. Наружные шпоны называются рубашки, средние шпоны – срединки. Смежные шпоны в пакете склеиваются между собой горячим или холодным прессованием.
марки ФСФ – фанера на смоленом фенолформальдегидном клее;
марки ФК – фанера на карбамидном клее.
марки ФБС – фанера бакелизированная с пропиткой наружных слоев и намазывание серединок спирторастворимыми смолами.
марки ФБ(С)В – с пропиткой наружных слоев спирторастворимыми смолами и намазыванием серединок водорастворимыми смолами.
Бакелизированная фанера отличается от клееной фанеры более высокой водостойкостью прочностью и поэтому применяется в конструкциях, которые работают в особо неблагоприятных влажностных условиях.
· облицовочнаяфанера, облицованная с одной или с двух сторон строганным шпоном из древесины ценных пород с красивой текстурой, поэтому используется для отделки помещений. Марки облицовочной фанеры:
ФОК – фанера облицовочная склеенная карбамидным клеем
ФОФ – фанера облицовочная склеенная фенолформальдегидным клеем.
· декоративная — обычная фанера, облицованная пленочными покрытиями, иногда в сочетании с декоративной бумагой. В отличие от облицовочной фанеры поверхность листов можно мыть холодной и теплой водой.
· армированная—фанера, в которой между слоями шпона расположена металлическая сетка, или поверхность которой облицована с одной или двух сторон тонким слоем (0,4¸0,6 мм) металла: стали, цинка, алюминия.
Применяют в конструкциях особо важных сооружений, теплопроводящих и светоотражающих частях зданий.
· гофрированнаяфанера, которой в процессе прессования придается волнистая форма. Такая форма обеспечивает повышенную жесткость листа.
Применяют в качестве кровельного материала без дополнительных элементов жесткости.
· кровельная фанера, получаемая из обычных листов фанеры, покрываемых одним или двумя слоями толя.
Применяют в качестве кровельного материала.
«Лекция 4. Основные принципы расчетов по предельным состояниям
Основные принципы расчёта
Предельное состояние – состояние, при достижении которого конструкция перестаёт удовлетворять предъявляемым к ней в процессе эксплуатации или возведение требованиям, заданным в соответствии с назначением и ответственностью сооружения.
| Предельное состояние | |
| 1 группы | 2 группы |
| по потере несущей способности или непригодности к эксплуатации | по непригодности к нормальной эксплуатации |
Предельные состояния первой группы связаны с обрушением или другими формами разрушения конструкций, которые могут угрожать здоровью и жизни людей и включают в себя следующие расчёты:
• по прочности, чтобы предотвратить хрупкое, вязкое, усталостное и иного характера разрушение;
• по потере устойчивости формы конструкций (расчёт на общую и местную устойчивость);
• по потере устойчивости положения конструкций (расчёт на опрокидывание и скольжение).
При расчёте конструкций по первой группе предельных состояний должно соблюдаться условие:
или 
(4.1)
т.е. расчётная несущая способность (Rd) должна превышать расчётное значение внутренней силы или момента (Td) или максимальные нормативные или скалывающие напряжения не должны превосходить расчётные сопротивления материалов.
Предельные состояния второй группы соответствуют состояниям, при достижении которых конструкция не отвечает эксплуатационным требованиям и включают в себя следующие расчёты:
• по определению деформаций или прогибов, которые влияют на внешний вид или эффективное использование конструкции, или вызывающее повреждение отделки и других элементов.
В общем виде условие, которое должно соблюдаться при расчёте конструкций по второй группе предельных состояний:
или 
(4.2)
где Cd – нормальное значение или функция определённых свойств материала конструкции, связанная с рассматриваемым расчётным воздействием; Ed – расчётный эффект от воздействия нормативных нагрузок или максимальные относительные прогибы конструкций (Umax/l) не должны превышать предельно допустимых значений ( 
), указанных в разделе 10 «Прогибы и перемещения» СНиП 2.01.07-85.
Предельные прогибы (табл.4.1) устанавливаются исходя из следующих требований:
технологических конструктивных физиологических эстетико-психологических
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; Нарушение авторского права страницы
Классификация конструкционных пластмасс
по основным направлениям применения
2. Конструкционные пластмассы подразделяют на:
силовые — для изготовления деталей, несущих силовые нагрузки;
антифрикционные — для изготовления деталей скольжения;
электроизоляционные — для обеспечения изоляции арматуры токопроводящих частей электрооборудования и проводов;
прокладочно-уплотнительные — для обеспечения герметичности подвижных и неподвижных соединений узлов.
3. Материалы, относящиеся к той или иной группе конструкционных пластмасс, указаны в табл. 1.
| Конструкционные пластмассы | Материалы |
| Силовые | Полиамиды, поликарбонаты и их модификации, аминопласты, фторопласты, сополимеры полиэтилена с полиизобутиленом марок ПОВ, сополимеры формальдегида марок СТД и СФД и их модификации, стеклонаполненные полиамиды, кремнепласты, пресс-материалы на основе полимидов |
| Антифрикционные | Композиционные фторопласты модифицированные, полиамиды и их модификации, сополимеры формальдегида и их модификации, пресс-материалы на основе полиимидов |
| Электроизоляционные | Полиамиды и их модификации, поликарбонаты, аминопласты, стеклопластики, фторопласты 4 и 3 и их модификации, пресс-материалы на основе полиимидов |
| Прокладочно-уплотнительные | Полиамиды, поликарбонат, фторопласты 3 и 4, наполненные фторопласты, модифицированные поликарбонаты типов ДНТ и ДАК-42 |
(условные сокращения наименований пластмасс указаны в начале этих методических указаний).
Пластмассы для работы при действии кратковременной или длительной постоянной нагрузки: стеклонаполненные композиции ПП, этролы, ПТ, полиамиды 66, 6, 610, 612, 11, 12, сополимеры полиамидов, ПК, ПФ, сополимеры формальдегида СФ, ПБТФ, ПЭТФ, ПФО, ПСФ, ПЭС, ПАР и стеклонаполненные композиции на основе перечисленных полимеров, ПАЛИ, ПЭИ, ФН, ПИ, ПБО, ПОД, фенопласты, аминопласты, текстолиты, стеклотекстолиты, стеклонаполненные композиции на основе ненасыщенных полиэфиров, материалы на основе кремнийорганических полимеров.
Пластмассы для получения эластичных изделий: ПЭ, сополимеры этилена СЭП и СЭВ, ПП, ПА 12.
Пластмассы для работы при низких температурах (до минус 40…60 ºС): ПЭ, сополимеры этилена СЭП, СЭБ и СЭВ, ПП морозостойкий, ФТ, ПМП, полиамиды 66, 6, 610, 612, 11, 12, ПК, сополимеры формальдегида СФ, ПБТФ, ПЭТФ, ПФО, ПСФ, ПАР, ПАЛИ, ФН, ПИ, ПБО, ПОД.
Пластмассы антифрикционного назначения: ФТ, ПА, ПФ, сополимеры формальдегида СФ, ПБТФ, ПЭТФ, ПАР, композиции фенилона ФН, ПИ, текстолиты, фенопласты.
Пластмассы электро- и радиотехнического назначения: ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, ФТ, полиакрилаты (в том числе ПММА), ПК, ПФ, сополимеры формальдегида СФ, ПБТФ, ПЭТФ, ПФО, ПСФ, ПАР, ПИ, ПОД, композиции на основе ненасыщенных полиэфиров, отдельные марки эпоксидных и кремнийорганических материалов.
Пластмассы для получения прозрачных изделий: ПМП, ПС, САН, прозрачные марки ПВХ, прозрачные марки ФТ, полиакрилаты (в том числе ПММА), СММА, сополимер стирола с металметакрилатом МС, МСН, прозрачные марки полиамидов 6 и 12, ПК, прозрачные марки ПЭТФ, полисульфон ПСФ, ПЭС, эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры.
Пластмассы тепло- и звукоизоляционного назначения: газонаполненные материалы на основе ПЭ, ПС, ПВХ, ПУР, ПК, ПИ, фенопластов, аминопластов.
Пластмассы для работы в контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой: применение пластмасс для этих целей всегда требует специального разрешения для каждой новой детали; к числу предпочтительных для этих целей относятся такие полимеры, как: ПЭ, СЭВ, ПП, ПМП, ПС, УПС, АБС-пластики, ПВХ, ФТ, ПУР, ПТ, полиакрилаты (в том числе ПММА), МСН, ПА, ПК, ПБТФ, ПЭТФ, ПСФ, ПВС, аминопласты. Эти материалы предпочтительно также применять в медицине и медицинской технике.
Пластмассы для работы в агрессивных средах: ПЭ, ПП, 1 ПМП, ПВХ, ФТ, ПТ, ПБТФ, ПЭТФ, ПСФ, ПИ.
Классификация пластмасс по значениям отдельных параметров эксплуатационных свойств:для различных параметров эксплуатационных свойств (температура размягчения, длительной эксплуатации, хрупкости, предел текучести при растяжении, модуль ползучести, усталостная прочность и т. д.) составляют ряды пластмасс, называемые потребительскими. Порядок расположения пластмасс в рядах соответствует снижению (или повышению) значения параметра эксплуатационного свойства (более подробно об этом сказано в [1,7]).
В настоящее время промышленностью во всем мире выпускается несколько тысяч марок пластмасс, включающих широкий перечень термопластичных и термореактивных полимеров и композиций на их основе, используемых для изготовления изделий различного назначения. Важно сделать правильный выбор пластмассы или композиционного материала для конкретных условий технологии изготовления данного изделия и его эксплуатации. Лишь в тех случаях, когда такой полимерный материал отсутствует, возникает необходимость создания нового материала, что, естественно, является достаточно дорогостоящей задачей. Но и в этом случае выбор базовой пластмассы очень важен, поскольку свойства композиционного материала в основном определяются свойствами выбранной пластмассы. Правильному выбору пластмассы для изготовления данного изделия способствует знакомство с разными системами классификации пластмасс, основные виды которых приводятся ниже.
Классификация по химической структуре
Именно изменение химической структуры и молекулярных характеристик полимерных макромолекул приводят к закономерному изменению свойств, в числе которых межмолекулярное взаимодействие, растворимость, термодинамическаяи кинетическая гибкость макромолекул, способностькристаллизоваться, поляризуемость и т.д. [1]. С этой точки зрения в общем виде полимеры можно разделить на карбоцепцые и гетероцеп-ные. К первым относятся, как правило, полимеры непредельных углеводородов этиленового ряда с различными боковыми заместителями (ПО, ПС, полиакрилаты, полимеры галогенопроизводных этилена и др.). Свойства полимеров этого ряда закономерно изменяются с изменением природы боковых заместителей в мономере. С определенной степенью допущения к этой группе можно отнести отвержденные ФФС и другие полимеры, содержащие в основной цепи бензольные кольца.
К гетероцепным относят полимеры, в основной молекулярной цепи которых помимо углерода содержатся атомы других элементов. Классификация этих магериалов аналогична классификации органических веществ. Наиболее часто такими гетероатомами являются кислород (простые и сложные полиэфиры), азот (ПА, ПУ, аминоальдегидные смолы, ПИ и др.), сера (ПСФ), кремний (КС) и некоторые другие.
Классификация по технологическимсвойствам — литьевые, экстру-зионные, пресс-материалы, а также материалы для изготовления труб, листов, пленок и т. д. (табл.24.1) — носит условный характер. Существуют материалы, которые можно успешно перерабатывать в изделия большинством известных методов (ПО). При этом указание на то, что данный полимер может перерабатываться различными методами, подразумевает, как правило, что существует определенное количество марок полимера, значительно различающихся по технологическим характеристикам, например показателю текучести расплава.
Классификация плас гмасс по областямприменения. Данная классификация представляет собой выделение из множества полимерных материалов потребительских групп, включающих в себя материалы, сходные по определенному основному эксплуатационному признаку (свойству или совокупности близких свойств), являющемуся наиболее значимым и обязательным для данной области применения [2]. Можно выделить несколько таких трупп (табл. 24.2). Среди них основнымиявляются следующие.
Пластмассы для работы под воздействием кратковременных или длительных статических нагрузок — к о н с т р у к ц и о н н ы е ж естки е мате р и а л ы . Основным признаком их является жесткость (модуль упругости не менее 900 МПа). К этой группе можно отнести ПА. ПК, ПБТ, ПЭТФ, ПФО, сополимеры формальдегида, ПТП, ФН, ПИ, этролы, армированные ПП и НПС,фенопласты, аминопласты, крем-нийорганические композиции и другие.
Пластмассы для работы под воздействием ударных нагрузок — у п р у г о п о д а т л и в ы е, ударопрочные материалы. Ударная прочность пластмасс этой группы должна быть не ниже 20 кДж/м 2 , в ряде случаев они должны обеспечивать значительные (в том числе обратимые) деформации. К этой группе можно отнести ПЭ, сополимеры этилена с пропиленом или винилацетатом, ПП, ПВХ, фторопласт, ПУ, ПА, ударопрочные сополимеры стирола, а также армированные пластики и др.
Пластмассы, способные работать при повышенных (выше 150° С) температурах, — теплостойкие материалы. К этой группе можно отнести ПА, ПБТФ, ПЭТФ, ПФО, ПТП, ПК, ПСФ, ФН, ПИ, фенопласты, аминопласты, кремнийорганические композиции и др.
Пластмассы, способные работать при низких (ниже —40° С) температурах, — морозостойкие материалы. К этой группе относят ПЭ, сополимеры этилена с пропиленом или винилацетатом, морозостойкие композиции ПП, фторопласты, ПА, ПК, сополимеры формальдегида, ПФО, ПСФ, ПБТФ, ПЭТФ, ПАР, ПИ и др.
Пластмассы электро- и р а д и о т е х н и ч е с к о г о назначения. Эти материалы должны иметь высокие значения удельного объемного
 |
электрического сопротивления (более 10 10 Ом-м) и малые величины тангенса угла диэлектрических потерь (менее 0,02). К этой группе относят ПЭ, ПП, ПВХ, фторопласты, ПАР, сополимеры формальдегида, ПБТ, ПЭТФ, ПСФ, ПФО, ФН, ПИ, композиции на основе ненасыщенных полиэфиров, отдельные марки эпоксидных и кремнийоргани-ческих композиций и др. Ряд материалов, таких как фенопласты,
 |
аминопласты и др. являются электроизоляционными, но не могут использоваться в радиотехнике из-за высоких значений тангенса угла диэлектрических потерь.
Пластмассы для светотехники — прозрачные материалы. Значение коэффициента светопропускания материалов должно быть не ниже 80%. К ним можно отнести ПС, сополимеры стирола с нитрилом акриловой кислоты и (или) метилметакрилатом, полиакрилаты, прозрачные марки ПВХ и фторопластов, ПК, ПСФ, этролы, ПЭТФ- и ПА-пленки, аминоальдегидные смолы, ЭС, НПС и др.
Пластмассы с пониженной горючестью — огнестойкие, самозатухающие материалы. К ним относятся материалы, имеющие, например, кислородный индекс горения более 22% или не поддерживающие горения после вынесения их из пламени. К этой группе можно отнести фторопласты, ПИ, ФН, фурановые композиции, менее огнестойкие ПТП и ПВХ, а также огнестойкие композиции других полимеров.
Пластмассы для работы под воздействием ионизирующих излучений — радиационностойкие материалы.К ним относят материалы, сохраняющие работоспособность при длительном воздействии ионизирующих излучений: фторопласты, ПАР, ПИ, композиции на основе ЭС и КС и др.
Пластмассы для работы в агрессивных средах — химически стойкие материалы. Это ПЭ, ПП, ПВХ, фторопласты, ПТП, ПСФ, ПБТ, ПЭТФ, ПИ, кремнийорганические композиции. Помимо полимеров с универсальной химической стойкостью выделяют группы водостойких, масло- и бензостойких, стойких к воздействию окружающей среды, тропикостойких, грибостойких и других пластмасс.
Пластмассы для работы в контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой — нетоксичные материалы. Применение пластмасс для этих целей требует разрешения для каждой новой детали, выдаваемого специализированными учреждениями на основе комплексного тестирования. К числу предпочтительных для этих целей относятся ПЭ, сополимеры этилена с винилацетатом, ПП, ПС и сополимеры стирола с другими мономерами (с малым содержанием остаточного мономера), ПВХ,фторопласты, ПУ, полиакрилаты, ПА, ПК, ПБТ, ПЭТФ, ПСФ, поливиниловый спирт, аминопласты и др. При соблюдении установленных дополнительных требований эти материалы можно применять также в медицине и медицинской технике.
Классификация по объему производствавключает в себя подразделение полимерных материалов на крупнотоннажные, среднетоннажные и малотоннажные.
К крупнотоннажным можно отнести ПО, ПВХ, ПС и сополимеры стирола, ПУ, а также материалы на основе ФФС, НПС и аминоальдегидных смол. Доля этих материалов достигает 80% от общего объема производства пластмасс. Ксреднетоннажным относятся ПА, этролы, ПЭТФ, ПК, ПФО, ЭС, ФС и ряд других полимерных материалов. На долю большинства оставшихся малотоннажных полимерных материалов приходится лишь несколько процентов от общего объема производства. Границы указанных выше групп условны и зависят от структуры производства в данный момент времени. Учитывая опережающее развитие производства полимеров инженерно-технического назначения, в основном относящихся к группе среднетон-нажных материалов, можно ожидать перехода ряда этих полимеров в группу крупнотоннажных.
3. МАРОЧНЫЙ АССОРТИМЕНТ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для конструкционных пластмасс на основе термопластов разработан обширный марочный ассортимент (около 4000 марок), основой которого являются т. н. базовые марки. Для формования изделий используются либо сами базовые марки, либо (что происходит значительно чаще) модифицированные и композиционные материалы с улучшенными свойствами, получаемые на основе базовых марок и разделяемые, в зависимости от назначения, на две подгруппы:
1) марки с улучшенными технологическими свойствами, предназначенные для облегчения и интенсификации процессов переработки пластмасс, обеспечения формования сложных по форме изделий;
2) марки с улучшенными эксплуатационными свойствами, имеющие по сравнению с базовыми марками улучшенные показатели одного или нескольких эксплуатационных свойств (марки с повышенной прочностью и жесткостью, термостабилизированные, с улучшенной атмосферостойкостью и химической стойкостью и т. д.); применение таких марок расширяет эксплуатационные возможности пластмасс.
Базовые марки
Каждый полимерный материал перерабатывается разными методами в различные группы изделий. Назначение базовых марок – обеспечить рациональную переработку полимерного материала разными методами в разнообразные по размерам и конфигурации изделия на стандартном оборудовании с использованием оптимальных технологических режимов формования.
Базовые марки конкретного вида ПМ могут быть разбиты на группы применительно к возможности формования тем или иным методом; в свою очередь марки, подходящие для конкретного метода формования, могут быть разбиты на группы марок, предназначенных для получения изделий разных размерных групп. В качестве основного параметра при таком разбиении может быть использована вязкость расплава марки ПМ, т. к. реология процессов формования изделий (каким-либо методом) с различными конфигурациями и размерами требует разных величин вязкости. Например, в случае литья под давлением для получения тонкостенных изделий требуется низковязкая марка полимера, а для изготовления толстостенных изделий – высоковязкая.
Таким образом, поскольку для какого-либо одного метода переработки подходят, как правило, несколько базовых марок, то для формования конкретного изделия выбирают ту или другую базовую марку в зависимости от того, к какой размерной группе относится изделие (тонкостенное, средней толщины, толстостенное, простой или сложной конфигурации).
Число базовых марок полимера по вязкости не должно быть значительным, т. к. по объему выпуска базовые марки должны быть крупнотоннажными. Рекомендуется разбивать базовые марки конкретного вида ПМ на 5—7 групп; тогда для различных методов формования подходят такие группы (если общее число групп принять равным 7): а) формование волокон: группы 1—2 (самые низковязкие); б) литье под давлением (литьевые марки): группы 2—6; в) экструзия (экструзионные марки): группы 2—6; г) выдувное формование: группа 6; д) каландрование: группа 6; е) прессование: группа 7 (самая высоковязкая).
Кроме того, в табл. 3.1—3.2 указано, для формования каких изделий (а именно, изделий каких размеров и конфигураций) подходят эти группы базовых марок.